应用
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在超细氧化铝粉体中分别添加微量MgO、复合添加MgO+Y2O3(MgO与Y2O3的质量比为1:1)以及复合添加MgO+La2O3作为助烧剂,通过氢气烧结制备透明氧化铝陶瓷片,利用扫描电镜观察氧化铝陶瓷材料的形貌,用分光光度计测量陶瓷片的透光率,研究助烧剂种类以及复合助烧剂MgO+Y2O3的含量对透明氧化铝陶瓷透光率的影响。结果表明,添加微量稀土作为烧结助剂,可抑制晶粒长大,并减少陶瓷的气孔数量,提高氧化铝透明陶瓷的透光率。添加复合助烧剂MgO+Y2O3的陶瓷透光率明显高于添加单一助烧剂MgO的陶瓷透光率。添加(0.02%~0.05%)MgO+(0.02%~0.05%)Y2O3(质量分数)复合助烧剂时,得到总透光率为80%以上的透明氧化铝陶瓷。但加入过多烧结助剂时,气孔数量增多,导致氧化铝陶瓷的透光率降低。...
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为降低氧化铝陶瓷制备成本,改善其性能,以价格低廉的纳米η-Al2O3为原料,TiO2为烧结助剂,制备氧化铝陶瓷。研究了TiO2加入量对纳米η-Al2O3氧化铝陶瓷的体积密度、显气孔率、物相组成和微观结构的影响。结果表明:TiO2通过增加氧化铝中铝离子点缺陷数量而提高其扩散系数,促进氧化铝陶瓷的致密化及晶粒的生长。η-Al2O3到α-Al2O3的相变首先在氧化铝颗粒表面进行,然后迅速扩散至内部完成。通过计算晶胞参数大小,定量证明刚玉晶体发育良好,引入适量TiO2对氧化铝陶瓷高温性能和化学稳定性影响较小。当TiO2加入量为2wt%,烧结温度为1600℃时,氧化铝陶瓷的性能优良,体积密度为3.70g/cm^3、显气孔率为1.2%,存在一定数量的晶间气孔和晶内气孔,晶体间结合紧密,晶粒尺寸10~30μm。...
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分别采用纳米气相氧化铝(F-Al2O3,平均粒径13nm)和纳米球形氧化铝(Q-Al2O3,平均粒径100nm)与环氧-聚酯粉末涂料熔融挤出复合,经静电涂装的方式制备环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层。在多功能摩擦实验机上对不同填充量的两种纳米氧化铝颗粒复合涂层进行耐磨性测试,采用电子扫描显微镜观察纳米氧化铝颗粒在涂层中的分散情况,采用激光共聚焦扫描显微镜观察磨损面的形貌,并对涂层的表面粗糙度、光泽度进行测量。结果表明:FAl2O3两种氧化铝颗粒都可改善涂层的耐磨性能,在相同填充量的情况下,F-Al2O3复合涂层的比磨损速率都低于Q-Al2O3体系。F-Al2O3颗粒质量含量为10%时,磨损速率变为纯树酯涂层磨损量的1/3;Q-Al2O3颗粒质量含量为30%时,磨损速率变为纯环氧-聚酯涂层的1/52。两者的颗粒都增加了涂层的表面粗糙度,F-Al2O3对涂层表面光泽度无影响,Q-Al2O3含量越高,表面粗糙度提高,光泽度下降。...
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