工业级3D打印正处于从 "样品试制" 到 "批量生产" 的进阶阶段。据《Wohlers Report 2025》报告数据显示，2024年全球3D打印行业总收入达 219 亿美元（约1588亿人民币），中国是全球增长最快的市场之一，2024年市场规模约500亿人民币（占全球1/3）。预计到2034年市场规模将达115亿美元，10年复合年增长率为18%，增材制造在工业应用辐射市场将达数千亿美元。

升华三维PEP技术是金属与陶瓷间接3D打印领域的革新性突破。该技术巧妙融合了传统粉末冶金工艺与增材制造的灵活性，通过将金属或陶瓷粉末与聚合物粘合剂混合成颗粒材料，经高温熔融挤出成型，再通过脱脂烧结工艺获得致密的高性能部件。

• PEP工艺突破了传统光固化技术的材料限制，目前已主动开发了钨合金、硬质合金、碳化硅、氮化硅等30余种高性能金属/陶瓷材料；

• PEP与常见激光成型等技术相比，有效规避了材料成分可控性差、高成本等瓶颈，尤其在难熔金属（如钨合金）和高精度陶瓷领域表现卓越；

• 相比传统粉末冶金工艺、PEP体现出了3D打印的独特优势，可实现金属/陶瓷复杂型、中空结构、轻量一体化设计制造，不仅能降低生产成本，更将制造周期缩短至传统方法的1/3。成为推动航天、核工业、国防工业、医疗等高精尖领域革新的关键力量。

多材料复合打印：独立双喷嘴可同时或交替打印金属与陶瓷，实现“一机多材”，例如外层耐磨陶瓷+内层高强金属的复合结构；或开发梯度功能材料产品，充分释放设计自由度，这一设计解决了传统单喷嘴设备需频繁更换材料的痛点，生产效率提升40%以上。

全材料兼容：适配金属/陶瓷颗粒料，覆盖PIM（粉末注射成型）工艺材料体系，满足主流需求，且支持循环利用，降低废料率。

智能打印模式：支持镜像复制、支撑连接层、双材料复合等打印模式，满足复杂悬空结构、批量生产及功能分区需求。

工业级稳定性：配备真空吸附平台、高温耐磨喷嘴（耐温超300℃）及热风恒温腔体（室温-70℃可调），确保长时间连续打印的精度与可靠性。

恒温精准控制：热风腔体恒温系统（室温~70℃可调）配合真空吸附平台，防止材料收缩变形，确保层厚精度达±0.05mm。

自动化与便捷性：UPS-250配备自动进料系统，单个挤出系统储料量约1L，可满足1mm以下喷嘴连续打印24h以上，减少了人工干预，提高了打印效率。同时，设备具备喷嘴自动擦拭功能，有效缓解喷嘴粘料现象，保障打印过程的顺利进行。

能效与环境适应性：UPS-250采用单相220V电源供电，整机功率仅4KW，适用于常规办公和工厂环境，兼顾能效与工业级性能。

在科研领域，天津大学团队等使用UPS-250成功打印出93W-4.6Ni-2.4Fe生坯零件。系统地研究了烧结后处理对粉末挤压3D打印和液相烧结固化的93W-4.6Ni-2.4Fe钨重合金微观结构和机械性能的影响。相关研究成果发表在国际期刊《Additive Manufacturing》上。

▲双层硬质合金3D打印模型示意图 ©Ceramics International

▲烧结与渗碳样品宏观形貌与金相图 ©Ceramics International

在难熔金属应用领域：PEP具有低温成型、高温成性的特性，可有效地解决其他3D打印难熔金属过程中极易出现的变形、裂纹、孔洞等问题，从而确保了产品性能一致性。且相比传统粉末冶金工艺，充分发挥了3D打印的优势，实现难熔金属复杂结构的快速制备，可加快产品的开发与商业化时间。通过UPS-250设备实现难熔金属复杂部件的一体化制备和小批量生产，能显著减少难金属（如钨合金)产品的加工工序，且良品率高，节省了大量应用开发投入及生产成本。

升华三维UPS-250凭借多材料复合能力、工业级精度与开放式材料生态，正重新定义金属/陶瓷制造的边界。无论是科研机构的创新探索，还是工业界的量产需求，这款设备都以“技术普惠”的姿态，为制造业智能化升级提供坚实支撑。未来，随着PEP技术的持续迭代，金属与陶瓷的“共舞”将迸发出更多颠覆性应用，而升华三维无疑站在了这一浪潮的前沿。

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