1、存在的问题

　　原机采用双条筛条架，由于中间的半副筛条架直接承受着转子与石灰石的冲击，致使磨损较大，而两侧的筛条架则磨损较少。中间半副筛条架过度磨损后(见图1)，筛条安装不牢固，经常出现松动、脱落，造成维修工作量大。更主要的是，中间筛条架相当于约有14％的出料面积被堵，破碎后合格的石灰石在此处不能正常出料，部分石灰石在破碎机内循环重复破碎，导致破碎效率低，台时产量不高。

    2、改造措施

　　去掉中间半副筛条架，把原来的双条筛条架改为单条筛条架，筛条由原来的2根改为1根整筛条。筛条材质不变，但在筛条中间整体铸造加强筋，以增加筛条强度。改造后筛条距锤头回转圆周距离未变。

    3、改造效果

　　由于去掉中间半副筛条架，合格石灰煤炭粉碎机石通过筛条的面积增大14％左右，提高了破碎机的破碎效率，台产提高到65～75t/h。石灰石电耗由以前的2.4kWh/t降为2.0kWh/t。

　　原来每副锤头只能碎石1.5万t，改造后由于台时产量的提高，碎石2.5万t才需要换1副锤头。给料机，破石机生产厂家，破碎机生产厂家

　　筛条架及筛条使用寿命比技改前延长了半年。

　　由于原来中间筛条架很容易磨损，经常要补焊，维修工作量大而影响生产。改造后消除这一难题，每月可节约2包不锈钢焊条。