随着纳米材料的不断推广,粉体物料在食品行业的应用越来越广。粉体广泛出现于奶粉、调料、添加剂、饮品等领域。粉体的包装规格从几克到几千克、物料的颗粒从几十目到几千目不等，物料的特性也千差万别。市场上可供选型的粉体包装设备眼花缭乱。如何合理地选购合适的包装设备？对于一个食品厂商来说往往很迷惑。正远包装在粉料机械方面有近二十年的研究体会。下面系统地和大家在这方面进行探讨。合理地选购粉体物料包装设备应从包装容器、包装材料、包装规格、包装能力、物料特性等五方面着手：

    一、对于包装材料为塑料，包装范围在几十克到五千克之间，物料比重稳定、物料品种比较单一，需要一定的生产能力的物料（如奶粉、米粉、薯粉、固体饮料等），可选用全自动螺旋计量—制袋—充填—封口机。这种机组包括螺旋提升机、螺旋计量机、制袋充填封口包装机、料位控制系统、除尘系统、成品输送系统等。其工作流程是：提升机将物料提至计量机的料仓，料仓中的料位由电容式料位控制器控制，再由计量机完成计量，制袋充填封口机完成对包装袋的成形、纵封口、横封口、切断、打印、除静电、吸尘、排气、打孔、检重、输送等功能。选购这类设备时需注意如下几个方面的问题：

    1、计量是采用螺旋计量。这种计量的原理是通过控制螺杆转动的圈数来控制计量精度。属于一种容积法计量。要求物料的品种不能经常更换、特性稳定。这种计量的精度一般在1%左右。如要求提高精度，可在产品输出端配置一个重量选别机。通过重量选别机监控包装的重量。对于不合格品可剔除，重量超差时可反馈调整螺杆的圈数来提高精度。

    2、为适应食品行业GMP的标准要求，包装系统应易于清洗。计量仓应采用剖分式，计量螺杆应易于拆卸。对于物料的提升应尽量采用真空上料，当真空上料不能使用的场合可采用剖分式螺旋提升机。

    3、为消除封口污染，应选用配备静电消除装置且具有二次拉膜功能的机型。

    4、由于食品行业对包装型式的要求千差万别，应注意所选机型的制袋功能，如制盒式袋、折边袋、手拎袋、直立袋、齿形袋、平口袋、配易撕口等。

    5、螺旋计量机的机型一般有3种：

    a、采用伺服电机驱动；

    b、采用步进电机驱动；

    c、采用普通电机加离合器驱动。

    一般来说，采用第一种方式成本要高一些，但这种方式工作平稳、可靠、噪音小、控制精度高。

    二、对于包装容器为瓶、罐、盒类，可选用CJL2000型自动罐装机组。

    该机组的罐装范围为10g～2000g ，速度可达20～40罐/分，如需提高速度可考虑配置多头螺杆。选用该类机组时应注意以下几个方面的问题：1、除尘；为避免粉尘污染，应选用具有回收功能的除尘装置。2、如精度要求高，可选用在螺旋下部配置称量斗的机型，这样精度可控制在0.5%以上。3、当出现容器充填溢出的情况时，可选用具有振动功能的机型。4、如需配置自动检重、金属检测、贴标、压盖等功能，则可在罐装线后部自动接上相应的设备。

    三、对于产量小、包装规格较多的情况，可选用单独的螺旋计量机。

    这属于一种半自动的配置。选用这类机型时也需注意如下四个方面的问题：1、螺旋的形状及特性。螺杆的形状应根据物料的特性而设计，物料特性不同，螺杆的的节距、外径也不同。2、由于螺旋计量时需严格控制料仓中物料的料位，最好与螺旋提升机配套使用。3、如物料精度要求高或物料的比重不稳定，则最好选用配有称量机的螺杆。4、对于颗粒较大或流动性极好的粉料，不宜用螺旋计量机。

    四、对于计量范围在5～50kg的袋装物料、当物料目数在300目以下、粉尘较小时可采用一种CJD50K粉料称量机组。这种机组由喂料仓、动力传动系统、供送螺杆、称量斗、夹袋机构、回尘机构等组成。其工作原理是：由两水平的大、小供送螺杆将物料从料仓中送到称量斗内。当称量斗内物料达到90～95%称量值时，大螺杆停止供料；当达到100%称量值时，小螺杆也停止供料。然后称量斗斗门打开，物料排落到下方由夹袋机构夹持好的包装袋中。待排料结束，则完成一个称量过程。这类机型属于有称斗称量机。称量速度最快可达300包/小时，称量精度可达0.2%以上。当物料在300目以上、粉尘较大、流动性较差时，则宜采用无称斗称量机。无斗称量机由于没有称量斗，物料落料高度较低，可避免物料粘壁等现象。但无斗称的称量速度较慢，一般低于200包/小时。

    五、阀口袋称量机。

    这是一种使用专用的自封袋的称量机。广泛适用于称量范围在20～50kg、物料粒度在300目以上、流动性很好的细粉末物料，如水泥、氧化钙等。这类称量设备的特点是：1、称量精度一般低于0.2%。2、工作环境恶劣。3、设备造价稍高。

    综上所述，选购粉体物料包装设备时，一定要慎重行事。要根椐物料特性及自身企业情况对各种设备进行综合比较，有条件时，还应尽量做一些物料试机。