中国粉体网讯  凡是以煤炭作为能源直接燃烧的过程，都会产生粉煤灰。在火力发电厂，煤粉在高温燃烧的过程中，其中的碳、硫、磷、氮等挥发分大多以气体的形式排入大气，无机矿物中的绝大部分经熔融、聚合而形成粉煤灰粒子，随烟气进入收尘设备被收集为粉煤灰。粉煤灰一般占电厂灰渣总量的 80% ～90%。近年来，一种叫做“高铝粉煤灰”的粉煤灰引起注意。这种粉煤灰中的 A12O3+SiO2+ Fe2O3≥80%，其特点是含 A12O3高，一般≥38% ，高者甚至超过 50% ，相当于国外三水铝石矿的 A12O3含量。这种粉煤灰主要产于我国山西省的中北部和内蒙的广大地区。山西朔州和内蒙地区的粉煤灰中 A12O3含量明显高于国内平均值，也大大高于世界其它地区。这些地区的煤炭中含有丰富的A12O3。上述地区的煤炭资源储量极为丰富，又是火电厂集中的地区，每年可产出大量的高铝粉煤灰，且产量逐年递增。

　　中国是铝土矿消耗大国，随着国内铝土矿资源的快速枯竭，高铝粉煤灰的回收利用得到越来越多人的关注。充分利用好这个储量巨大、有着良好的远景预期的重要资源，将高铝粉煤灰用作是铝土矿的重要替代品，前景可观，意义重大。

　　铝土矿一般指的是 A12O3≥40%的含铝矿物。单从 A12O3含量一项来看，高铝粉煤灰已经完全具备了铝土矿的特征。但是，高铝粉煤灰中含有比铝土矿要高得多的硅。因此，高铝粉煤灰要成为真正意义上的铝土矿替代资源，就必须首先尽可能脱除其中的 SiO2。

　　沈阳铝镁设计研究院提出了一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法，其步骤如下: 将粉煤灰与硫酸铵混合，磨制成生料，其中硫酸铵与粉煤灰中的氧化铝重量比 4.5 ～8 ∶ 1; 将生料加热至 230～600℃，烧成时间控制在 0.5～5h，制成含硫酸铝铵的熟料和氨气; 烧成的熟料用热水溶出，溶出时间 0.1～2h，铝以硫酸铝铵的形式进入溶液，硅留在残渣中形成高硅渣; 向硫酸铝铵溶液加入氨气或氨水，得到含杂质的粗氢氧化铝和硫酸铵溶液; 粗氢氧化铝用循环碱溶液进行低温拜耳法处理，除去其中铁、钙等杂质，得到冶金级氧化铝和高铁渣。

　　山西省朔州市每年产出大量的高铝粉煤灰，其数量高达 400 万吨之多。为了充分利用这些资源，湖南中大冶金设计公司为中煤平朔煤业集团设计了粉煤灰综合利用项目。该项目采用了最新技术，可以生产出优质白炭黑和冶金级氧化铝产品，且其 SiO2提取率也达到了比较高的水平。平朔煤业集团的这项工作同时实现了高铝粉煤灰中铝和硅的利用，为高铝粉煤灰的综合利用提供了有益的经验。

　　总之，高铝粉煤灰是我国独有的高含铝资源，储量丰富，具有极大的利用潜能，如何利用好这个资源，以弥补我国铝土矿资源的匮乏，是一个十分重要的课题。