中国粉体网讯  陶瓷研磨体在通用硅酸盐水泥生产中的应用还处于起步阶段，绝大部分企业还只是在原来的生产线上，从节能降耗的角度，在球磨机的尾仓开始试用，采用前仓装钢球、后仓装陶瓷球的形式运行，因此，应该看到：不是所有的球磨机粉磨系统，都可以用陶瓷研磨体来替代钢球、钢锻。

一、陶瓷研磨体应用条件现状  

1.有些粉磨系统工艺设备条件较好，可以马上使用陶瓷球；

2.有些水泥粉磨系统稍加技术改造后，才能使用陶瓷球；

3.还有一些水泥粉磨系统因入料粒度偏大等原因，目前暂不能使用陶瓷球；

4.陶瓷研磨体应用技术的提升，必须从“做好球”和“用好球”两个方面切入。

陶瓷厂要确保生产出“质量合格、物美价廉”的研磨体产品，而水泥厂则要加快“选好球、用好球”的技术研究，尽快实现陶瓷研磨体与钢球、钢锻同步并存的供需态势。  

二、陶瓷研磨体应用的相关条件  

1.入磨物料条件  

（1）入磨物料最大粒径：开路磨≤1mm，闭路磨≤5mm；

（2）入磨物料平均粒径：开路磨≤R0.0835%，闭路磨≤R0.0845%；

（3）入陶瓷球仓（尾仓）物料平均粒径：开路磨≤R0.0815%，闭路磨≤R0.0825%；

（4）入磨物料平均水分≤1.5%。  

2.粉磨系统设备条件  

（1）优先选择辊压机-球磨机联合粉磨系统；

（2）开路系统优先选择3仓球磨机，闭路系统优先选择2仓球磨机； 

（3）入磨物料平均粒径≥1mm时，头仓需要带球能力强的衬板；入磨物料平均粒径≤1mm时，头仓需要带球能力弱的衬板；

（4）头仓长度应≥3.5m，尾仓长度应≥7.5m；

（5）球磨机优先选择螺旋进料方式，溜管进料方式需要进行改造。  

三、对陶瓷研磨体的质量要求  

1.优先选择等静压成型的微晶氧化铝陶瓷研磨体，密度≥3.6g/cm3，容重≥2.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，冲击韧性≥1.3J/cm2（落球冲击疲劳试验按GB/T17445附录A的规定进行）。  

2.粉磨P·O42.5水泥，工业运行2000小时以上。  

（1）单仓碎球率≤0.8%；

（2）每吨水泥单仓球耗≤20g。  普及陶瓷研磨体应用技术的工作十分重要，水泥企业（集团）青睐和熟悉陶瓷研磨体的“球迷”越多，该项新的适用技术应用与推广，就越容易、越红火，不减产、见实效。