陶瓷材料的脆性是物质的化学键合性质和它的显微结构所决定的，因此要解决它并不是一件容易的事。但是可以通过一定的途径来减缓它对材料的损害，以改善陶瓷材料的性能，这习惯上称为改善陶瓷的脆性。陶瓷材料的脆性是可以在很大程度上得到改善的，增韧的主要机理有以下几种。

1、相变增韧

相变增韧是一种有效的补强、增韧方法，它是利用多晶多相陶瓷中某些相组分在不同温度的相变，从而达到补强、增韧的效果，这统称为相变增韧。在ZrO2四方相多晶体或以四方相ZrO2为第二相颗粒的陶瓷基复合材料中，裂纹尖端附近高应力的作用导致四方相ZrO2晶粒（t相）转变为单斜相（m相），这种马氏体相变所产生的晶格体膨胀和剪切在裂纹尖端形成屏蔽，减缓裂纹尖端应力集中，阻止裂纹扩展，从而提高了材料的断裂性。目前，相变增韧已成为结构陶瓷增韧的主要手段之一，也是研究的较为成熟的一种增韧机理。

2、裂纹偏转

裂纹偏转机理源于在基体/分散相界面上围绕分散相粒子的应力场，该应力场也是由于弹性模量或热膨胀系数的差异而引起的。由于存在局部的张应力和压应力，裂缝扩展时，必然选择局部的张应力区域而不会进入压应力区域，裂纹发生偏转，改变扩展路径，产生弯曲、倾斜和扭曲，形成非平面裂纹面；裂纹扩展路径延长，消耗更多的裂纹扩展能，从而起到增韧作用（如图）。

裂纹偏转程度越大，增韧效果越好。具体来说，增韧效果与补强效果的形状、位置及周围的应力场有关。补强剂为具有较大长径比的棒状颗粒时增韧效果最好，在适当的范围内增加补强剂的含量有利于提高增韧效果。

3、裂纹弯曲

当异质相颗粒足够强时，基体中扩展的裂纹在遇到异质相颗粒时将不能轻易穿过该颗粒，从而可能在该颗粒之间发生弯曲。此时，要使裂纹摆脱颗粒的钉扎继续向前扩展，必须进一步提高裂纹扩展驱动力，从而起到增韧作用（如图）。

4、裂纹桥联

当纤维、晶须或金属颗粒作为第二相时，由于颗粒尺寸长度较大（金属会发生形变），裂纹有时不是靠偏移或弯曲绕过异质相颗粒，而是直接穿过颗粒，此时颗粒起到裂纹桥联的作用，可以明显提高R-曲线上的韧性平台。对于颗粒状的纳米材料，虽然R-曲线上的韧性平台改变不大，但却可以使R-曲线在短的裂纹长度上出现陡然上升的情况。对金属/陶瓷基复合材料来说，金属颗粒的弹性拉长使裂纹桥联是金属陶瓷中的有效增韧机制。当裂纹扩展到陶瓷/金属界面时，由于延性金属颗粒和脆性基体的形变能力不同，引起裂纹局部钝化，某些裂纹段被迫穿过颗粒，而被拉长的金属颗粒起桥联作用（如图）。

延性颗粒的弹性形变有助于金属陶瓷韧性的提高，即在这个过程中金属相将发生塑性变形并消耗很多的能量，从而提高了材料的韧性。

5、纤维（或晶须）与微颗粒增韧

在基体中掺入高强度、高韧性的纤维或高韧性的金属微粒，可使宏观裂纹在穿过纤维或微粒时受阻，从而提高了材料的强度和韧性。当金属颗粒作为异质相时，金属颗粒在裂纹扩展应力作用下的塑性变过程可以消耗大量能量，从而提高材料的断裂韧性。当异质相为铁电或压电相时，电畴在裂纹尖端应力的作用下转向或产生压电效应时，也会消耗一定量的机械能，同样可以起到增韧作用。另外晶须的脱黏、拔出作用也是晶须增强的机理（如图）。