编号：JCHY00016

篇名：小型磨机技改方案

作者： 王桂勇

关键词： 磨机

原文： 我国绝大部分中小型水泥厂的粉磨系统使用的都是直径2.2米及直 径1.83米的小型球磨机，随着机立窑综合技改水平的不断提高，机立窑 产量、质量发生了根本的变化，企业原有的窑磨生产平衡被打破，提高 磨机产量已提到议事日程上来，而水泥新标准的实行，又对粉磨工艺提 出了更高的要求。因此应用现有新技术对磨机进行技改是十分必要的。 　　一、磨机技改首先要确定合理的工艺参数及目标值磨机技改的目的 是提高产量、降低电耗及备品备件消耗。它是通过对工艺控制参数及其 目标值的调整与优化来实现的。对于磨机系统而言，一般分为物料控制 参数，磨机及选粉机参数等。物料控制参数有：物料水分、粒度、成品 细度；磨机及选粉机参数有：装载量及级配，隔仓板的形式，篦孔的大 小，仓比的大小，研磨体的类型，选粉机的循环负荷及送粉效率等。 　　对于磨机技改而言，抓好对于物料参数的控制及其相应的改造应是 优先考虑的，这是基础。 　　对于物料水分而言，应严格控制生料综合水分在0.5％～1.0％，这 是磨机对水分的基本要求，目前不论是带沸腾炉的倾斜式烘干机，还是 立式烘干炉，其技术已非常成熟，都能保证无论是烘干黏土、铁粉、煤， 还是烘干矿渣，都能使得对生料或水泥水分控制在0.5％～1.0％。对于 生料粉磨成品细度而言，生料细度在控制900孔筛余小于0.5％的前提下， 生料细度（0.08毫米的方孔筛）应适当放宽，一般控制在10％～12％较 为理想。在这方面一些生产厂存在误区，以为控制越细，生料易烧性越 好，可降低熟料f－CaO，因而把生料细度控制在8％以下，有的甚至控 制在7％以下，实际上，这种做法大大限制了磨机产量的提高，而对熟 料质量作用不大，有资料表明，生料细度在7％～12％范围内，每增加 一个细度，磨机产量提高4.5％。在生产中各率值及化学成分控制正常 的情况下有时生料球入窑出现炸球现象，有人把原因归于生料细度粗， 实际上在于生料粉在生料库中停留、均化时间短，而在生料粉表面存在 较大表面能所致。在生产中应该重视对生料细度的控制，使其目标值合 适，如果控制过小，即使采取其它技改措施，增产降耗的效果也不会很 大。对水泥细度而言，目前许多水泥厂已把细度降为3％以下，以为这 样才与水泥新标准（ISO法）相适应，实际上，对于水泥细度而言，应 该在结合水泥颗粒级配、比表面积的前提下综合来确定，对于普通水泥 与矿渣水泥、复合水泥等，其细度控制指标有所不同，普通水泥可适当 控制高些，而矿渣水泥及复合水泥可控制低些，不宜千篇一律，要视水 泥物理性能而定。 　　入磨物料的粒度被认为是影响磨机产量最重要的因素之一，一般而 言入磨物料粒度越小磨机产量越高，但入磨物料粒度降低到一定程度， 磨机产量增加趋缓，而单位电耗及备品备件损耗增加。在生产中不论对 于熟料粒度，还是对石灰石粒度，只要把粒度控制在10毫米（平均）， 就能实现产量较高，电耗较低，备品备件消耗较低的经济指标，这已在 生产中得到验证。 　　二、要重视对入磨物料细碎技术的应用对于石灰石破碎而言，如果 一级破采用鄂式破碎机，二级破采用反击式破碎机，建议对反击式破碎 机进行改造，把反击式破碎机由开路改为闭路，视情况可考虑振动筛或 回转筛，对反击式破碎机内部通过改变板锤结构，在出料端增设筛板， 即双闭路型式，可将石灰石粒度降为10毫米左右，该项改造投资仅在3 ～4万元左右，效果很好。也可在生料磨前增加一台细碎机，也能满足 对入磨石灰石粒度的要求。根据许多水泥厂的实践证明，直径2.2×6. 5米生料磨产量有的达到25吨／小时，有的达到27吨／小时，个别的达 到32吨／小时。台时产量的提高带来了电耗的显著降低，仅从节约电费 的角度计，如果一次性技改费用10万元，可用半年或一年就将投资收回。 　　对于水泥熟料破碎而言，我们看到许多水泥厂采用了先进的细碎机 技术而在实际生产中放弃不用，究其原因，板锤磨损大，调整频繁，提 高产量带来的效益不明显，而备品备件消耗过大是主要原因。另外管理 不方便也是原因之一。如果通过对鄂式破碎机的结构进行改进，熟料破 碎粒度完全可以达到10毫米左右，这已被多家水泥厂的实践所证明。熟 料破碎对现有的鄂式破碎机进行技改效果最好。 　　三、要重视对选粉机的选择目前在市场上普遍存在三种类型的选粉 机，分别是离心式选粉机、旋风式选粉机、高效转子式选粉机，对水泥 选粉而言，它们的选粉效率分别为45％～50％，50％～55％，55％～60 ％（在相同细度下），实践证明高效转子式选粉机有较高的选粉能力， 对于选出水泥中3～30毫米的颗粒的能力特别强，对水泥强度有利。另 外高效转子式选粉机调节细度方便，对质量控制也有意义，可以考虑在 生产大修时更换高效转子选粉机。 　　四、磨机的内部改造要与其它改造相适应当物料粒度变小后，对于 生料磨而言，应适当调整仓比大小，一仓应适当减小一点，同时应适当 调整钢球级配及装载量。对衬板而言选择沟槽衬板时，提升角应适当变 小。对于水泥磨而言，当水泥成品细度要求较小或者比表面积要求较大 时，水泥二仓研磨体宜选择球段混装。另外，由于水泥销售存在明显的 淡旺季，对水泥磨而言，在生产旺季可以开足马力生产，以高产量满足 市场需要，而在水泥生产淡季，由于产量不再是生产的主要矛盾，采取 降低钢球平均球径和降低填充率，可以在不影响产量的前提下降低电耗 10％～20％。而对生料磨而言，在满足窑煅烧的情况下，应以降低磨机 电耗为主。 　　总之，小型磨机技改应首先重视对物料参数的控制及磨前技术改造。 同时应充分考虑破碎技术及选粉技术，并把它们与磨机内部改造结合起 来，才能达到较好效果。