编号：JCHY00015

篇名：高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

作者： 王森

关键词： 选粉

原文： 山东德州大坝水泥有限公司为适应ISO水泥新标准，于2002年3月份 在2台直径2.2×7米球磨机上采用了N500高效转子式选粉机，经过几点 改进取得了较好的效果。 　　一、工艺基本状况直径2.2×7米球磨机一仓采用环沟节能衬板，二 仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽10毫米，入磨 物料粒度小于25毫米，入磨物料水分小于3％，磨机通风采用LHF－310A 回转反吹扁袋除尘器，磨机装载量35吨，钢球级配如表所示。 　　二、高效转子选粉机的工作原理高效转子式选粉机是继离心式选粉 机、高效旋风式选粉机之后发展起来的第三代高效选粉机。它是由日本 小野田公司最早开发的O－Sepa选粉机演化而来的。该种选粉机的主要 特征是采用圆柱形笼形转子或倒锥形笼形转子。物料通过转子下方的撒 料盘均匀撒散，通过内部循环风把物料吹向转子周边选粉区，通过高速 电动机带动转子转动产生离心力和气流阻力作用于每一粒物料上，有效 地阻止大颗粒物料进入成品，将满足粒径要求的颗粒分选出来，通过旋 风筒将分选的成品收集下来，送向成品库。粗粉则经过粗粉漏斗排出， 回磨机重新粉磨。通过调速电机调节转子转速，或使用风阀控制通风量 的大小，来改变选粉区内物料的走向精确，控制产品的细度。 　　三、调试过程说明根据高效旋风式选粉机的使用经验，入选粉机物 料细度一般控制在（0.08毫米方孔筛筛余）25％～35％左右，选粉机效 率最高，而且比较容易控制成品的细度，但我们在初次使用转子式选粉 机时发现，转子转速在220转／分钟，风量最大，水泥出磨细度在30％， 成品细度在5％左右，不能满足生产要求。于是，我们对选粉机进行了 调整，关闭一半循环风阀，减少循环风量，把立轴转速由原220转／分 钟提高到260转／分钟，这样成品细度下降，但随着循环风量的降低， 选粉效率也急骤降低，只能达到40％左右，造成磨机循环负荷增大，回 粉量过多，造成一仓饱磨，台时产量只能达到14吨。 　　要提高选粉效率，必须保证选粉机工作时有足够的选粉风量，而风 量增大则带来成品细度粗，只能提高主轴转速，主轴转速超过260转／ 分钟，选粉机就会晃动，影响选粉机的稳定性。针对这种情况，我们对 选粉机的转子进行了两点改进。 　　对转子改进———该转子呈倒锥形笼形转子，转子分级圈上原用40 根钢管且分级圈上钢管间隙上大下小，间隙大的部分容易使粗颗粒进入 细粉区，为了克服这种缺点，我们把笼形转子上的钢管由原40根增至50 根。由于钢管间的间隙减小，主轴转速降至210转／分钟，选粉风量开 至最大，成品细度控制在3％以下，此时磨机台时产量由原来的14吨上 升到16吨。 　　对撒料盘改进———在对转子改进的基础上，我们又借鉴了旋风式 选粉机上使用螺浆形撒料盘的经验，把现用的平撒料盘改为螺浆形撒料 盘，螺浆撒料盘能打散物料中的粒子团，使包裹在粒子团中的合格颗粒 进入成品；螺浆叶给物料一个向上的加速度，能使一部分合格的中等颗 粒物料进入细粉收集区。使用螺浆撒料盘会产生一种向上的气流，我们 把主轴转速提高至230转／分钟，使成品细度小于3％。此时磨机台时产 量提高到16.5吨。 　　转子式选粉机效率比较高，而且性能稳定。我们对该选粉细度3％ （0.08毫米方孔筛筛余）的成品进入颗粒级配检测，其中65％颗料粒径 ≤32微米，颗粒分布合理，水泥比表面积3400平方厘米／克。而相同条 件下旋风式选粉机所选的成品小于32微米的颗粒只占60％，水泥比表面 积较旋风式选粉机相比提高200平方厘米／克，3天强度可提高10％，28 天强度可提高6％。

出处： 中国建材报