编号：JCHY00014

篇名：水泥行业破碎设备的突破

原文： 众所周知，水泥生产粉磨电耗占水泥综合电耗的70%左右，为寻求磨机的增产节能途径，国内外破碎工作者经多年的科学实验与生产实践，获得"缩小入磨物料粒度，多碎少磨，以破代磨，提高磨机产量，降低电耗"的预粉碎技术。所谓预粉碎技术就是将入磨物料粒度缩小到3-5毫米，将磨机的第一仓工作移到磨外由破碎机来完成，从而达到增产节能的目的。 一、 常用破碎机使用弊病 立式反击破碎机由于反击板特殊构造，具有倾斜的反击面，使与之相碰撞反弹的物料具有向下内聚的功能。但立式反击破碎机属强制铣削和磨擦粉碎，板锤磨损快，电耗较高，且该机的出料粒度是靠板锤和反击板的间隙来控制的，随着板锤的磨损间隙逐渐增大，不易保障出料粒度。 冲击细碎机是依靠高速旋转的甩料盘水平通道边缘产生的离心力将物料抛至环形破碎腔与腔壁堆积的料垫冲撞，物料与物料间的相互碰撞及相互研磨，从而实现细碎的目的。但冲击细碎机必须借助高速旋转的甩料盘将物料甩出，实现物料相互碰撞而粉碎，因此存在甩料盘磨损快、使用寿命短、电耗高、易损件更换频繁的弊端。同时排料范围大，有的块料可能未经过几次碰撞就出腔体，因此也不易保障出料粒度。 为达到提高磨机产量的目的，一般水泥厂在使用立式反击破碎机或冲击细碎机时，采用由破碎机+提升机+振动筛组成的较为复杂的磨前预细碎系统，造成工艺流程复杂，投资大，维修量大，费用高，不能真正达到水泥厂增产降耗的目的。 二、 改变破碎工况条件的三合一高效冲击细碎机 通过对各类破碎机的分析对比，认为冲击破碎相对来说最为合理。冲击破碎锤头磨损最小，且电耗最低，但因出料粒度不稳定而未能得到水泥厂的认可。若发挥冲击破碎原理，保证其出料粒度，并使易损件在较大的磨损状况下仍处于合理的使用范围，就等于大大延长其使用寿命。三合一高效冲击细碎机就是根据这种设计思路研制的。 该机形式上是一种卧式破碎机，同样具有反击板、筛板和高速回转锤头，但又与常规的卧式破碎机有着本质的区别。该机的反击板、筛板合二为一，且该机有两个传动装置，一个传动装置带动高速回转锤头旋转，另一个传动装置带动筛板回转，锤头和筛板之间的间隙大于300毫米（一般破碎机为几个毫米或十几个毫米）。由于该机出料粒度由筛孔控制，平均粒度为3-5毫米，最大出料粒度不超过10毫米，为大幅度提高磨机产量提供了根本保证。该机实现自我破碎、筛分、提升功能三合一，替代了目前由传统破碎机加提升机和滚筒筛组成的较为复杂的预细碎系统，简化了工艺流程，总投资和使用费用都比立破大大降低。 三、 三合一高效冲击细碎机的主要特性 投资省、见效快--该机以全新的结构集破碎、筛分、提升功能三合一，简化了工艺流程，节省提升机、滚筒筛等辅助设备及土建投资。尤其适用于老厂破碎、粉磨系统的技术改造，且使用维护非常简单，总投资和使用费用均较低。 出料均匀稳定--由于该机实现了预筛分和全过程连续动态筛分，出料粒度由筛孔控制，出料均匀稳定，平均粒度为3-5毫米，小于5毫米的大于80%，并可根据用户需要设计筛孔尺寸。 电耗低--与其它破碎机相比，节约电耗30-60%。 材耗少--板锤无需频繁调整（一般3-5万吨水泥熟料调整一次），降低了日常维修工作量，一副板锤可破水泥熟料5-10万吨。