编号：TLHY00001

篇名：新型锤纹粉生产配方和工艺的诞生

原文： 目前中国热固性粉末涂料市场上锤纹粉占据了很大比例，其被广泛应用在防盗门、文档柜、家具、高压开关柜、电子通讯设备等领域。现在国内锤纹粉在配方设计和生产工艺上均采用底粉后加颜料和浮花剂或斑纹剂干混合的生产方法——以下简称普通型生产法，这种生产方法通过近些年来的观察，发现存在很多弊端。立东公司的技术人员最近开发出一种优化的生产配方和工艺——以下简称锤纹剂型生产法。下面先简述一下普通型生产法： 普通型生产法分两道工序：一、制备底粉，二、把粉碎过筛的浮花剂或斑纹剂和颜料与底粉进行干混合。这种方法在生产上控制难度大，在施工时产品质量不稳定，下面就此详细情况论述一下。 一、在生产控制上 锤纹粉在生产上先要生产出底粉，然后后加浮花剂或斑纹剂，颜料。浮花剂、斑纹剂的有效成分均为粘稠物质，因此浮花剂、斑纹剂在外观上也表现为粘性固体。用于粉末涂料生产的浮花剂、斑纹剂一般为110微米以下的微粒(因为其粒径过大会导致缩空现象的发生)，因为表面张力的原因又加之其本身为粘性物质所以它们很容易粘在一起结成小团。在不同剪切力，不同混合时间下它们被分散的程度会不同。 1.技术员小试验用的实验设备生产的混合效果与实际生产线上的生产设备生产的混合效果差距很大，这样当把小实验得出的浮花剂、斑纹剂用量放大到生产上时，出来的漆膜外观效果在纹理上就会与小试效果差距很远，而纹理的不同在一定程度上又会对颜色生产影响，这样就使小试实验完全失去了指导生产的意义，在实际生产中工程技术人员全凭个人经验来调整配方指导生产，从而极大地增加了生产难度。 2.在使用这种生产方法的过程当中，当混合设备混合效果不佳、混合时间不够时，一些结成小团的浮花剂、斑纹剂就不能分散开来，在施工时这些结成小团的浮花剂、斑纹剂就会形成透底大缩孔。 二、在施工上： 1.因浮花剂、斑纹剂颗粒与底粉颗粒在粒径大小、比重、荷电性能等方面都不同，造成锤纹粉施工后得到的回收粉中浮花剂、斑纹剂的含量与原始成品粉中浮花剂、斑纹剂的含量大大不同，这样使用回收粉喷涂的工件其涂膜外观在纹理上就会发生很大变化，而纹理变化后又对颜色生产了影响，因此用回收粉喷涂的工件外观效果远不如原成品粉的效果，因此在大多数喷涂厂回收粉一般不再使用，从而造成1/10～1/5锤纹粉的浪费。 2.施工中当喷涂厚度不均匀时，固化后的涂膜在纹理上会生产大小不同疏密不均的现象，很大程度上影响了外观美，从而就增加了施工难度。 3.由于干混合器所生产的剪切力很小，所以浮花剂、斑纹剂颗粒与底粉颗粒间的结合力很小，这样当施工条件与生产实验条件稍有不同时，喷涂厂家在施工中得到的结果就会与粉末生产厂家的实验效果在纹理、颜色上生产很大差异，从而造成了这样一种现象：客户往往对粉末生产厂家样板很满意，但对喷涂出来的结果大失所望。 总之锤纹粉生产配方的优化设计一直是困扰着粉末涂料行业工程技术人员的一个难。立东公司的工程技术人员也一直致力于此项工作的研究开发，他们翻阅了国内外大量期刊杂志，有关论述，并从INTERNET网络上与欧美有关专家就此问题进行了探讨。最近通过实验摸索，他们终于找到了一种理想的锤纹粉成纹材料POWDWEMATE167，一种酯性聚醚的改进产品。使用这种产品生产锤纹粉时，后混工序中不再添加浮花剂、斑纹剂，而是把167在挤出前于其它物料一起混合，然后熔融挤出，破碎分级过筛后制成底粉，然后再与颜料干混合便可制成锤纹粉。通过调整167的用量，改变底粉的体系粘度就可以控制纹理的大小和疏密，而其颜料是由后加颜料的品种和用量决定的。这种生产方法表现出来的优越性有以下几个方面： 1.由于167经过熔融挤出一道工序，它避开了普通型生产方法后混工序中浮花剂、斑纹剂爱粘连结团不易分散的问题，把后混工序的工作量由纹理和颜色的调整减小到只调整颜色，从而大大降低了生产难度和工作量。 2.此外由于167经过了熔融挤出一道工序，挤出机的混合效果要比普通干混器大几十倍，所以在体系中167得到了最大程度地稳定，因此它不会发生象普通型生产法制得的锤纹粉施工中生产浮花剂、斑纹剂与底粉分离的现象，从而避免了由于回收粉中浮花剂、斑纹剂含量发生变化而造成再次利用时外观效果变差的问题，使二次回收粉变废为宝减少了浪费。 3.此外由于167被极好机理与浮花剂、斑纹剂不同，所以其施工效果不会随施工工艺条件变化而改变，也不会生产因喷涂薄厚不均而造成纹理变化的问题，从而提高了产品外观美，降低施工难度。 现在立东公司已把锤纹型生产嘎投放到生产应用中，通过市场反馈回来的信息证实此种方法确是一种优化的生产方法。 锤纹粉本是一种前景非常看好的粉末品种，但就是由于生产难度大、使用中产品质量不稳定等原因，近几年在市场上出现了逐渐萎缩的趋势。相信新型 锤纹型生产法的出现对锤纹粉在热固粉末市场上重振雄风，拓宽其应用领域生产一个良好地推动作用。