在破碎设备领域，颚式破碎机（颚破）和反击式破碎机（反击破）都是常用的设备，关于二者哪个更耐磨，需要从多个方面来综合分析。

1. 设备结构与耐磨设计

• 颚式破碎机

• 颚破主要由动颚、定颚、边护板、肘板等部件组成。其动颚和定颚的衬板通常采用高耐磨材料制成，如高锰钢等。高锰钢在受到强烈冲击和挤压时，表面会迅速产生加工硬化，从而提高其耐磨性能。

• 例如，在一些中小型颚破中，动颚衬板经过特殊工艺处理后，在破碎中等硬度的矿石时，能够承受较大的冲击力和摩擦力，使用寿命相对较长。不过，颚破的破碎腔在长期使用过程中，由于物料的不断冲击和摩擦，腔壁也会出现一定程度的磨损。

• 反击式破碎机

• 反击破主要由板锤、反击板、转子等部件构成。板锤是反击破的关键耐磨部件，一般采用高铬合金等优质耐磨材料。高铬合金具有高硬度、高耐磨性的特点，能够有效抵抗物料的冲击和磨损。

• 反击板同样采用耐磨材料制成，并且其结构设计使得物料在破碎过程中能够多次受到冲击和反击，提高了破碎效率。此外，反击破的板锤通常可以进行旋转或调头使用，当一面磨损后，可以换用另一面，从而延长了板锤的使用寿命。

2. 破碎物料的特性影响

• 物料硬度

• 当破碎高硬度物料（如花岗岩、玄武岩等）时，颚破和反击破的耐磨部件都会受到较大的挑战。颚破在破碎高硬度物料时，动颚和定颚衬板的磨损速度会加快，但由于其结构简单，在承受巨大压力时相对稳定。

• 反击破的板锤在破碎高硬度物料时，磨损也会比较严重。不过，反击破可以通过调整转子转速和反击板间隙等方式来适应不同硬度的物料，在一定程度上减少磨损。总体而言，在破碎高硬度物料时，颚破的耐磨性可能相对更有优势，因为其结构更能承受巨大的压力和冲击力。

• 物料湿度

• 如果物料湿度较大，颚破的破碎腔内容易出现粘料现象，这会增加动颚和定颚衬板的磨损。而反击破在破碎潮湿物料时，由于其破碎方式主要是物料与板锤、反击板的冲击碰撞，相对不容易出现粘料情况，对耐磨部件的影响相对较小。

3. 破碎流程中的位置与作用

• 颚式破碎机

• 颚破通常作为初级破碎设备，用于将大块物料破碎成中等粒度的物料。在这个阶段，物料粒度较大，对破碎设备的冲击和磨损也相对较大。颚破需要承受较大的压力和冲击力，因此其耐磨部件的设计和材质选择至关重要。

• 反击式破碎机

• 反击破一般作为二级或三级破碎设备，用于将中等粒度的物料进一步破碎成更小的粒度。此时物料的粒度相对较小，对破碎设备的冲击和磨损相对较小。但由于反击破需要保证出料粒度和形状，其板锤等部件需要具备较高的耐磨性和精确的形状。

4. 综合比较与结论

• 从整体耐磨性来看，不能简单地说颚破或反击破哪个更耐磨，这取决于具体的使用工况和破碎要求。

• 如果破碎的物料硬度较高、粒度较大，且对初级破碎的耐磨性要求较高，那么颚破可能更具优势。

• 如果破碎的物料湿度较大，或者对出料粒度和形状有较高要求，且物料硬度相对不是特别高，反击破可能更能满足需求，并且在耐磨性方面也能有较好的表现。

在实际应用中，用户可以根据自己的生产需求、物料特性以及成本预算等因素，综合考虑选择合适的破碎设备，并通过合理的操作和维护来延长设备的耐磨部件使用寿命，提高设备的整体性能和经济效益。