山东华特磁电集团股份有限公司自主研发的高压辊磨机在新疆钛铁矿选矿项目中实现规模化工业应用，凭借显著的节能降耗优势，成为矿山破碎环节的“技术标杆”。与此同时，该设备近期又成功出口至马来西亚、菲律宾等东南亚市场，标志着我国高端矿山装备在国际市场的竞争力持续提升。

一

新疆钛铁矿：工业应用验证技术硬实力

新疆作为我国重要的钛铁矿资源富集区，其钛铁矿床具有矿石硬度高、嵌布粒度细、分选难度大等特点，传统破碎工艺存在能耗高、效率低、设备磨损快等痛点。高压辊磨机的成功应用，为这一难题提供了突破性解决方案。

目前已有多台华特产高压辊磨机在新疆钛铁矿选矿厂稳定运行。通过对破碎环节的实测数据统计，设备综合破碎电耗已稳定控制在≤3kWh/吨矿的水平，较传统颚式破碎机+圆锥破碎机的“两段破碎”工艺（电耗普遍在5-8kWh/吨矿）降低了40%-60%。此外，高压辊磨机采用的层压破碎原理，使矿石产生微裂纹，显著改善了后续磨矿环节的效率，磨机处理能力提升约15%-20%，进一步降低了整体能耗。

设备投用后，该公司破碎车间年综合能耗下降了近800万元，这还不包括设备维护成本的减少。华特高压辊磨机的耐磨辊面设计、智能液压系统及在线监测功能，使其稳定运行时间超过10000小时，从工艺指标到经济性，都达到了行业一流水平。

二

新疆使用现场

三

技术迭代：聚焦矿山“降本增效”核心需求

高压辊磨机作为20世纪80年代发展起来的新型破碎设备，因其高效节能特性被广泛应用于水泥、金属矿等领域。但由于矿物硬度、粒度分布差异大，不同矿种对设备的适应性要求极高。华特磁电集团自2004年启动高压辊磨机研发以来，持续针对金属矿破碎进行技术攻关，形成了三大核心优势：

PART.01

新型柱钉辊面技术

采用优质硬质合金柱钉，经计算机仿真优化排布，形成均匀料层保护辊面，配合进口粘接剂安装，耐磨性强且更换便捷。

PART.02

智能控制技术升级

搭载自主开发的“破碎过程智能优化系统”，通过实时监测辊缝、压力、电机功率等参数，动态调整破碎力与给料量，确保设备始终运行在最佳能效区间。

PART.03

工艺适配性设计

针对钛铁矿“粗碎-中碎-细碎”的多段破碎需求，开发了“高压辊磨+筛分”闭路破碎工艺，使最终产品中-3mm粒级占比提升至85%以上，为后续磨矿作业创造了理想的给料条件。

四

东南亚市场：“中国智造”加速全球布局

在新疆市场取得成功后，华特磁电高压辊磨机的技术口碑迅速向海外延伸。2025年上半年，公司与马来西亚、菲律宾等客户签订多台设备订单，目前设备已运抵现场，正在进行安装调试。

据了解，东南亚地区拥有丰富的镍矿、铁矿等资源，近年来随着新能源、不锈钢等产业的发展，当地矿业对高效节能破碎装备的需求持续增长。华特磁电集团此次出口的高压辊磨机，单机处理能力覆盖180-300吨/小时，可适配不同规模的矿山项目，其综合能耗指标较同类进口设备低15%-20%，而价格仅为进口设备的70%左右，性价比优势显著。

五

行业展望：绿色矿山建设的“关键装备”

随着全球“双碳”目标的推进，矿山行业对节能降耗的要求日益严格。中国冶金矿山企业协会数据显示，破碎磨矿环节能耗占选矿总能耗的60%-70%，是矿山节能的“主战场”。高压辊磨机作为目前已知破碎效率最高、能耗最低的设备之一，已被列入《绿色矿山建设规范》《矿产资源综合利用技术目录》等政策文件，成为绿色矿山建设的关键装备。

对华特磁电集团来说“从新疆到东南亚，我们的高压辊磨机不仅是一台设备，更是中国矿山装备‘技术出海’的缩影。未来，我们将继续加大在耐磨材料、智能控制等领域的研发投入，针对全球不同矿种特性提供‘定制化解决方案’，助力更多矿山实现‘绿色转型’。”

目前，华特高压辊磨机已在国内10余个省份及新西兰、马来西亚、南非等多个个国家实现应用，累计销售超100台套。随着东南亚市场的突破，其全球市场版图正持续扩大，为“中国智造”在高端装备领域的崛起再添新注脚。