编号：CYYJ00043

篇名：中国纳米碳酸钙生产能力全球第一欲称强国际市场尚需努力

作者： 肖立、粟弘儒

关键词： 纳米碳酸钙

原文： 十月中旬，由广东省恩平市嘉维化工实业有限公司自主研发和设计的年产 3．6万吨纳米碳酸钙生产线正式投入运营，嘉维化工已形成年产 9万吨纳米碳酸钙的生产规模，企业跨入了世界级纳米碳酸钙专业制造商行列。无独有偶，河南许昌 10万吨规模纳米碳酸钙产品生产装置也已开工建设，预计将在 3年内建成。至此，中国纳米碳酸钙的生产能力已稳居世界首位。国家经贸委于上月发布的《近期工业行业发展导向》中提出，今后中国将加强纳米材料应用开发，尽快成为世界纳米生产和应用的大国和强国。企业的努力和政策的导向，都为把中国打造成为纳米碳酸钙制造与应用强国提供了可能。 纳米碳酸钙在中国实现产业化后，有关其应用开发的研究工作也被众多业内人士关注，并于近两年得到了高速发展。专家提出，应用开发的研究工作是决定纳米碳酸钙产业发展前景的关键。 有待整合的丰富资源 中国是世界上碳酸钙资源大国和生产大国。这也是纳米碳酸钙产品生产能力迅速扩大的主要原因。可以说目前遍布各省的碳酸钙企业都是潜在的纳米碳酸钙生产企业。 目前，碳酸钙行业总生产能力达 400万吨／年，其中，沉淀碳酸钙 300万吨／年，重质碳酸钙 100万吨／年。每个省市区都有沉淀碳酸钙生产厂家。但统计结果显示，具有一定技术附加值的沉淀碳酸钙在产品结构中仅占 7．7％，而高附加值的品种更是凤毛麟角，不足总产量的 5％。 近年来，工程技术的发展，推动着碳酸钙产品向专业化、精细化和高附加值方向发展，大大拓展了碳酸钙应用领域，也为碳酸钙行业发展创造了新的市场机遇。但不容忽视的是目前中国碳酸钙行业仍处于无序发展状态。具体到纳米碳酸钙领域的主要表现是标准不一、重复建设严重、真假并存、价格战愈演愈烈。 为此，国家科技部已加快统一制定纳米材料国家标准，有关政府部门和行业协会正组织企业和科研单位共同参与制定纳米碳酸钙国家标准。嘉维化工等几家行业巨头也积极参与了国家标准的制定。预计两年内纳米碳酸钙的国标将正式出台。 异军突起的纳米碳酸钙 纳米技术是当今世界各国争先发展的科技热点。但纳米技术和材料在中国尚处于步阶段，可以产业化的只有为数不多的几个品种，纳米碳酸钙是其中最有代表性的。中国于 20世纪 80年代初开始研制生产纳米碳酸钙， 80年代末实现工业化生产。国内纳米碳酸钙的研究开发单位主要有北京化工大学、中科院固体物理研究所、清华大学和天津化工研究院等单位，大都采用传统沉淀工艺，可制得的平均粒径为 40～100 纳米。 由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具备的量子尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，在磁性、催化性、光热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出更优越的性能。 在中国，纳米碳酸钙将率先在橡塑行业实现工业化应用。碳酸钙是橡塑工业中用量最大的填料，橡塑工业是纳米碳酸钙的主要应用市场之一。 据有关专家预测，未来几年间，纳米碳酸钙在发达国家的消费量将以年均 10％的速度增长， 2005年消费量将达到 70万吨以上。在国内市场上，仅在化工建材行业，随着中国化学建材质量新标准的实施，塑料管材、塑钢门窗等塑料制品对强度等性能的要求将大大提高，对纳米碳酸钙的需求也将迅速增长。 技术创新是发展关键 据悉，除前面提到的企业外，目前还有几家企业正在或准备上马万吨级以上的纳米碳酸钙生产线。专家提出，目前国内绝大多数纳米碳酸钙企业都是生产型的，缺乏持续的创新和应用开发能力。在科技成果转化成产业化生产的整个链条中，企业往往选择十分靠后的阶段切入。这不利于企业今后的发展。因此专家提出以新技术起家的纳米碳酸钙企业务必随时关注相关的科技进步信息，以迅速调整产品结构，才能保持发展。 有一部分企业对此也有认识。近期，嘉维化工正与清华大学材料系商谈技术合作事宜，双方将以“产学研”合作为纽带，以确保最新科技成果应用于产品生产之中。目前，这家纳米碳酸钙国标发起和制定单位之一，正不断完善企业生产标准和品质控制等管理，并藉此保持了产销两旺的良好发展势头。正是凭着这份先知先觉，目前他们拥有的“白樱华”产品在塑料造粒行业的市场份额已达 80％，在橡胶、电线、电缆等行业中也处于绝对领先的地位。 作为中国专业的纳米碳酸钙生产商之一的嘉维化工成立于 1998 年。此后的 5年时间里，他们在保证企业生产的前提下，一直在努力追踪纳米碳酸钙的最新技术。 1999 年 9月，嘉维化工的第一条纳米碳酸钙生产线投入运营。 2001 年 3月，他们通过了 I SO9002 国际质量认证。今年，以替代国外进口为目的研发的“硅橡胶专用纳米碳酸钙”项目进展顺利，并已申报 2003 年国家火炬计划项目。据有关专家介绍，嘉维化工推出的这项新产品将为提升国产纳米碳酸钙产品国际市场竞争力，改善产业结构起到有力的推动作用。 应该看到，纳米产业化的道路还十分漫长。纳米材料的产业化，必须遵循高科技成果产业化的共同规律，即必须经过科学发现、小试、中试、工程施工、应用研究、市场开拓、工业化生产等七个过程。目前在科学发现和小试过程上，中国与美、日、德等先进国家差距并不大，个别方面还处于领先地位。但应该看到，从技术强国到生产和应用强国间的跨跃需要众多相关科研单位和企业的共同努力才能实现。

出处： 中国化工报