编号：CYYJ00071

篇名：超细选粉机的制造及应用

作者： 孙锡承 柴星滕

关键词： 选粉机 制造 应用

机构： 天津水泥工业设计研究院

原文： 我国是一个水泥生产大国，生产厂家多、水泥产量高，但技术装备先进、达到一定生产规模的大型厂还较少，这些大厂生产的水泥量，也仅占全国水泥总产量的一小部分，大多数属于中小型厂。由于生产技术差、技术水平低、装备落后，水泥强度难以达到新标准的要求，一部分厂面临关、停的局面。在现有条件下提高水泥的粉磨细度，改善水泥的颗粒级配，是增加水泥强度的有效办法之一。目前这些厂普遍使用的是钢球磨，有几千台之多，天津水泥工业设计院为帮助企业提高水泥的产量、质量，摒弃老旧设备，开发出一种新设备———超细高效选粉机。 　　一、超细高效选粉机的研制过程 　　超细高效选粉机具有独特的结构性能，适应范围广，可用于各种物料的分选，产品的细度调整范围宽，细度调节灵活方便，产品细度均匀，颗料级配集中，产品性能好，既可以生产高细矿粉、超细水泥、分选粉煤灰等，又可以生产各种标号的水泥。水泥颗粒级配好，细粉含量多，其龄期强度也高，可满足水泥粉磨系统技术改造需要，并为生产高细矿粉、高标号水泥、超细水泥及各种高细超细物料等提供有效途径。 　　超细粉的制备是粉磨领域的一个发展方向，国外起步较早，已有了相应的装备和技术措施，而我国则还处于起步阶段，天津院在2～3年前就着手做相应的准备工作，完成了设备设计方案和技术参数的设定。2000年4月对葛洲坝水泥厂7号水泥磨进行了技术改造，用以生产高细矿渣粉和超细水泥。该开流磨机规格为直径2.2×11米，电机功率为560千瓦，改前为四仓的磨内筛分超细磨，主要生产细矿渣粉、煤石粉、石灰石粉，并用P.O525水泥为原料磨制P.O625水泥等。由于建设工程需要，市场急需超细水泥，葛洲坝水泥厂曾用此磨试生产超细水泥，以P.O525水泥为原料磨制比表面积每千克800平方米的超细水泥。由于粉磨时间长，磨内过粉磨严重、温度高，糊球糊篦孔严重，造成磨内堵塞，致使衬板和研磨体表面氧化皮脱落，使水泥粉中含有铁屑片，产品达不到质量要求，磨机不能连续运行，试验失败。 　　众所周知，粉磨水泥当比表面积超过310平方米时，开流磨的电耗开始上升，比表面积越高，上升的比例越大，如此高的比表面积水泥，显然是不能适应生产的。另外，水泥的质量与熟料的化学成分、矿物结构以及外加辅料质量有密切的关系，在相同的熟料与相同的外加辅料时，首先受粉磨细度和颗料级配的影响。开流粉磨的产品即使达到了一定的比表面积，但其颗粒组成范围宽，不可避免地含有一定量的粗颗粒，对水泥的质量有一定的影响。对于要求颗粒分布合理和粗颗粒含量较严格的产品，难于满足质量要求。 　　超细高效选粉机则完全可以满足对产品的质量控制要求。该选粉机与葛洲坝水泥厂7号水泥磨组成圈流磨系统后，为长江三峡大坝工程生产出超细水泥，其主要用于高压喷射堵塞坝体缝隙和气孔及坝体的表面喷涂。超细水泥还远销到新疆克拉玛依油田，为葛洲坝水泥厂开拓超细水泥和高细物料产品市场打下了良好的基础。 　　7号磨由开流磨改为圈流粉磨系统，磨内的仓位、隔仓板和研磨体的级配都做了重新调整。由于目前超细水泥和高细产品等的市场还未能广泛开拓，生产批量小，按厂方要求改造后的水泥粉磨系统既要满足高细和超细的生产要求，又要能适应普通水泥的生产需要。为此磨内的分仓和研磨体的级配必须考虑对块状熟料的粗碎能力，但这对生产高细和超细产品是极为不利的。当喂入细矿渣或普通水泥时，磨机的粗碎能力不能充分利用，造成了能量的浪费，而细磨能力相对较弱，使生产高细和超细产品的产量、电耗受到了一定的影响。 　　二、选粉机的技术性能和应用特征超细粉选机是为水泥行业球磨机超细粉磨工艺而开发研制的超细选粉机，其结构为蜗壳体。其上壳体、导风装置、笼式转子均采取耐磨工艺处理，转子内部设涡流消除装置，避免了涡流的产生，提高选粉效率，降低内部阻力和磨损。转子和壳体间则用“迷宫式”和“气仓式”双重密封装置，特殊设计的进料口保证物料均匀分散于整个选粉区，进料口和撤料盘装置均使用防磨措施。 　　该选粉机的设计参数与第三代选粉机不同，特别适用于高细和超细物料的分选，选粉效率高，能将超细物料分选出来，有效地阻止不合格颗料进入成品，该机可分选2～80微米的粒径，颗料级配合理，水泥强度提高。仅调节笼式转子的转速，便可大幅度调节产品细度。