编号：CYYJ00033

篇名：领跑电解二氧化锰行业的动力

原文： 和很多行业的发展轨迹相似，我国在十几年前就已经是电池的生产大国，产量居全球第一，但我们却不是电池生产强国，因为国内生产的绝大部分电池为低级的糊式电池。为了提高我国电池行业的整体竞争力，在环保要求日益提高的情况下，１９９７年国家经贸委等九部委联合发布了“关于限制电池产品汞含量规定”的通知，规定自２００１年开始，逐步限制电池中的汞含量。这对于电解二氧化锰行业来说，无疑是遇到一项新的挑战，因为当时，无汞碱锰电池专用的电解二氧化锰材料在国内尚无企业能够生产。 湘潭电化集团公司却从中看到了巨大商机。自２０世纪９０年代初期，该企业便开始追踪研究无汞级电池材料的生产工艺及技术。 国际首创的技术 电解二氧化锰的主要原料为碳酸锰矿粉。碳酸锰矿因其中碳酸锰含量的高低又分为富矿和贫矿。国际上生产电解二氧化锰的企业所选择的原料均为碳酸锰富矿。 湘潭电化在对无汞碱锰电池专用电解二氧化锰项目进行研究时，对当地的资源和企业的综合实力进行了分析，认为湘潭虽然是中国的锰都，但其富矿资源在日益衰竭，而其贫矿资源却基本上没人利用。如果采用富矿生产无汞碱锰电池专用电解二氧化锰，一方面产品的成本会大幅度提高，另一方面，如果大家的目光都盯在富矿上，在不久的将来，必将面临僧多粥少的局面，等到众多企业一起抢夺有限资源时候，必将会出现自相残杀的局面。为此，湘潭电化决定另辟蹊径，选择无人问津的碳酸锰贫矿作为生产无汞碱锰电池专用电解二氧化锰的原料。 此消息一出，立即引起很大哄动，绝大部分人认为用低品味的贫锰矿是不可能生产出无汞产品来的。“当时，美国和日本的电解二氧化锰企业，几乎每个季度都会派人前来打探消息，他们预言，我们将会一无所获。”回想起当年的情景，项目的主要负责人、湖南湘潭电化集团公司副总经理柳全丰感慨万千。“我们却将这些预言推翻了。我们的技术人员在进行仔细深入的研究后，采用了高效去钼剂深度去钼的工艺生产出无汞碱锰电池专用电解二氧化锰，该技术为国际首创。１９９８年，当我们的无汞电池材料正式通过鉴定时，很多人依然是将信将疑。” 用贫锰矿生产无汞碱锰电池专用电解二氧化锰，不仅使湘潭电化集团的产品价格大大降低，而且带动了湖南省对贫锰的开发和利用。“从更大范围看，该项目还带动了江西等地钨矿的开发和利用。由于前几年的过度开发，我国钨矿中钨的含量已经不多了，但在这些矿中，还有碳酸锰的成份，于是很多钨矿重新复活了。从这个意义上说，无汞碱锰电池专用电解二氧化锰项目还间接带动了江西等地的就业。”一提起使用碳酸锰贫矿的好处，柳全丰总会滔滔不绝地说出很多条。 为了使无汞碱锰电池专用电解二氧化锰尽快实现规模化生产，湘潭电化集团公司决定建设年产２万吨无汞碱锰电池专用二氧化锰的项目，并于１９９９年７月被国家计委批准为高技术产业化新材料专项。建设内容包括硫酸锰、电解及成品三个主要工艺生产车间，配套建设３５万吨／小时锅炉一台及环保治理工程等。 环保力度的强化 和其他项目不同的是，国家计委在审批年产２万吨无汞碱锰电池专用二氧化锰项目时，非常正式地将环保问题提到了议事日程上来。 电解二氧化锰本身是一个污染比较严重的行业，湘潭电化集团又紧靠湘江，如果没有必要的环保措施，企业将污水直接排放进湘江，其后果将不堪设想。 “电解二氧化锰的污染源主要来自两方面：一个是水中含有锰离子，国家的标准是每升水中含有锰离子的重量不能超过两毫克，超过这个范畴就属于没有达标排放。生产电解二氧化锰用的原料是碳酸锰矿粉，我们叫做黑粉子，出厂的产品——电解二氧化锰形状也是黑色粉末，在这样黑粉子进，黑粉子出的过程中，难免会有一些黑粉子残留在工厂和车间的地面上，工人们用水冲地或清扫车间时就会有一些污水被排出，这些污水如果不经过处理，其锰离子含量就会严重超标。通过新材料专项的实施，从企业排出的水是达标的。另外一个污染源存在于产品的废渣中。碳酸锰矿粉进入车间之后，要通过硫酸让其溶解，形成硫酸锰溶液，再经过精滤，最后进行电解，电解的过程中，在阳极上面就会结晶出电解二氧化锰。用我们现在的工艺，每生产出一吨电解二氧化锰，大约会产生３．２吨左右废渣。这些废渣里面还会含有一定数量的硫酸锰。以前这样的废渣基本是放在外面不管了，通过国家计委产业化项目的实施，我们将排出来的废渣经过稀释再调浆，进行第二次摇滤，这样的话，大约７５％左右的硫酸锰能够得以回收。也就是说原来每升废渣里面残留的硫酸锰溶液在８０克左右，经过环保处理以后，只剩下大约十几克左右的硫酸锰残留在废渣中。”湘潭电化集团公司董事长、总经理周红旗介绍说，“像这样的环保措施，是国内同行所不具备的。我们的工程技术人员根据实际情况，自己设计出来一套回收、利用加处理的装置，该装置的知识产权也是我们自己的。” 领跑国内二氧化锰行业 柳全丰在接受记者采访时还指出，由于得到国家计委高技术产业化新材料专项基金和湖南省计委配套资金的支持，湘潭电化集团公司在实施无汞电池专用电解二氧化锰项目的过程中，能够不断地进行技术创新。在具备上文中提到的优势外，该项目还具备以下优势： 在国外先进经验的基础上，根据自身的基本情况和条件，开发出符合中国国情的悬浮电解新工艺，属国内首创，提高了产品固相表面性能和生产效率；粗颗粒漂洗新工艺的开发和应用，解决了以前采用细颗粒漂洗流程繁杂、占地面积大、水电消耗大等问题，缩短了操作流程，减少了占地面积，大大降低了水电消耗；参照国际上大型化的趋势，湘潭电化集团公司探索出了一套设备大型化的经验，如大型化合桶，每个１００立方米以上，比原来普遍采用的小型化合桶的容积大４倍，占地面积减少１／３以上，节电２５％，提高劳动生产率近４倍；固液分离设备采用大型高效浓密机，所需面积仅为普通浓密机的２０％，设备大型化的推广应用，减少了项目的投资，提高了劳动生产率等。 多种优势使湘潭电化集团公司的无汞碱锰电池专用电解二氧化锰产品的性价比具备了超强的市场竞争力，在工程项目尚未建成之时，某跨国公司就拟与湘潭电化集团公司签订订货协议，为产品进一步打入国际市场，保证创新收益铺平了道路。 ２００１年４月，项目已完全建成并正式投产。截至２００２年６月，项目运行状态良好，完全满足预定的设计要求，累计生产合格产品１６０００多吨，预计每年可创收近２亿元，创汇１５００多万美元。在全国电解二氧化锰行业内湘潭电化集团的产量、产能规模占到全国市场的４０％左右，市场份额在４５％－５０％之间。该产品还通过了国家的绿色环保电池的认证。用周红旗的话说就是：“我们已经实实在在地在领跑国内二氧化锰行业。”