针对中国工业陶瓷企业大多采用经过了粗选、粉磨等加工处理后的陶瓷原料,陶瓷制浆工艺由原来的粉磨为主的工艺转到了以分散为主的工艺的特征,提出了以篮式砂磨机为主体设备的陶瓷制浆方案.本文用SMA-0.75型实验室用篮式砂磨机进行了大量的α-Al2O3粉末的研磨工艺实验,用激光粒度分析仪、环境扫描电子显微镜表征了所研磨物料的粒度分布、形貌特征,从理论上分析了篮式砂磨机制备陶瓷浆料（α-Al2O3浆）过程中原料粒度分布与研磨时间、研磨体尺寸、研磨速度间的关系,获得了用篮式砂磨机研磨陶瓷原料的理想工艺条件,当采用直径为2.2 mmZrO2研磨珠,研磨转速为2 500±10 rpm,α-Al2O3粉末颗粒粒径下降效率最明显,物料研磨1 h后,D50粒径达到1μm....
应用
研究了白炭黑种类及其用量对硅橡胶瓷化形成的陶瓷体的三点弯曲强度、压缩强度、烧蚀质量损失率和烧蚀线性收缩率的影响,采用扫描电镜（SEM）观察陶瓷体断面的微观形貌。结果表明,相比加入沉淀法白炭黑的硅橡胶,加入气相法白炭黑的硅橡胶形成的陶瓷体的三点弯曲强度和压缩强度更高,烧蚀线性收缩率更大,陶瓷体断面更致密,硅橡胶的瓷化效果更较好;随着气相法白炭黑用量增大,陶瓷体的三点弯曲强度和压缩强度逐渐增大,烧蚀质量损失率和线性收缩率减小,陶瓷体表面鼓包减少,断面致密性提高;当气相法白炭黑用量为40份时,陶瓷体的最大弯曲强度和最大压缩强度分别为14.1 MPa和6.0 MPa,最小烧蚀质量损失率和最小线性收缩率分别为37.6%和2.8%。...
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