尽管全低温深冷橡胶粉碎工艺的产品粒度小、表面光滑且均匀、产品性能很好,但较之常温橡胶粉碎工艺其设备投资大、冷媒消耗量高、生产成本及运行成本也大大增加,导致其产品价格失去市场竞争优势。为此,通过对比研究,提出了常温—低温结合橡胶粉碎工艺,即前段工艺采用常温法粉碎废旧轮胎,将废旧轮胎处理成20~30目的粗胶粉,后段采用低温法进一步粉碎粗胶粉。该工艺产品的质量完全可以达到全低温深冷橡胶粉碎工艺产品质量的水平,但投资成本却大大降低,且较低的冷媒(液氮)消耗量也降低了产品成本,是一种经济合理、成熟先进的橡胶粉碎工艺。...
针对湖南某含铅锌铁锰矿,开发了冷固球团-还原挥发-电炉熔分新工艺,先将矿粉与还原剂及粘结剂混合,造球后经低温固结,再送入回转窑还原。矿中铁还原为海绵铁;MnO2还原为MnO;同时铅、锌还原成金属态并挥发,在烟气中氧化并富集到烟尘中;还原后的金属化球团直接进入电炉,通过熔分得到生铁和锰渣。实现了含铅锌铁锰矿的综合回收利用。回转窑还原挥发后的金属化球团中铅、锌含量较低,不会影响电炉炉衬寿命和操作,回收铅锌的同时省去了铁锰粉矿进电炉前需造块的工序。试验结果表明,在焦粉加入量为20%,硅石用量2.5%,1 390℃下熔分90 m in,得到生铁和锰渣,生铁中铁品位为95.72%,锰渣中锰品位为31.53%。 ...
采用定量DSC差热分析、扫描电镜分析、背散射元素分析以及XRD物相分析等方法对添加Ni-P共晶合金的Fe粉瞬时液相烧结过程进行了研究。研究发现,粉末颗粒粒度、烧结时间等参数对烧结过程有重要的影响。粉末粒度较小时,烧结升温过程中元素间的固相扩散比较明显,但粉末粒度对形成液相的总量影响较小。液相烧结时,固相Fe元素向液相中的扩散速率快于液相Ni元素向固相Fe颗粒内的扩散速率。P元素可在固相Fe粉内快速扩散均匀,但随着烧结时间的增加,P元素在Fe颗粒中产生偏聚,形成(FeNi)3P化合物。随着保温时间的增加,液相组分熔点升高,液相量逐渐减少,最后实现多孔材料的瞬时液相烧结。 ...
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