一、产品介绍

在矿山、电力、冶金、化工等行业的细碎环节中，过粉率偏高、出料粒度不均、设备运行不稳定是影响下游工艺效率与经济效益的三大难题。

高服机械（新乡市高服机械股份有限公司）深耕筛分与破碎领域40余年，是国家认定的专精特新“小巨人”企业。高服机械双辊破碎机采用双辊挤压破碎原理，通过智能控制系统实现作业过程的安全、稳定与低过粉率，适用于对成品粒形与粒度分布有明确要求的工况。

二、核心优势

1. 低过粉率，成品规整

与传统锤式破碎的“击打”方式不同，本机采用挤压+劈裂的组合破碎力，物料在辊间经历可控的压裂过程。在实际工况中，同等条件下目标粒级成品收得率更高，过细粉末比例明显降低，减少后续筛分负荷与物料损耗。

2. 智能安全作业

PLC智能控制系统：实时监测轴承温度、电机电流、辊缝间隙，异常时自动预警或停机保护。

自动退让排障：遇不可破碎物（如铁块、合金头）时，液压系统自动退让辊缝，异物排出后自动复位，避免闷机与设备损伤。

远程/就地双模式：支持集控室远程操作与现场手动控制，减少人工直接接触运行设备的风险。

3. 防粘防堵，适用复杂物料

针对高湿、含泥、粘性物料（如脱硫石膏、褐煤、掺烧污泥的燃煤），设备采用差速运转设计，两辊转速差异形成相互刮削的自清洁效果，显著降低堵塞概率，提升连续作业能力。

4. 维护便捷，停机时间短

辊齿采用分体式耐磨齿板，磨损后无需拆卸整辊，仅更换齿套即可恢复性能。日常维护点数量少，易损件更换时间控制在较短时间内，降低运维成本。

三、工作原理

高服机械双辊破碎机由两台电机分别驱动两组破碎辊做相向旋转。物料从顶部进料口落入两辊之间，依靠：

辊面摩擦力将物料拉入破碎腔

高压挤压力使物料内部产生裂纹并沿脆弱面破裂

智能控制闭环：

传感器采集电流/辊缝 → 控制系统判断负荷状态 → 自动调节给料量 → 异物卡顿时触发液压退让 → 异物排出 → 自动复位

整个过程实现了“入料—破碎—排料—检测—调节”的自动化循环，无需人工频繁干预。

四、工作目的

粒度可控：通过准确调节两辊间距，将大块物料压裂为所需尺寸的均匀颗粒

保护后段设备：为磨机、锅炉、输送系统提供合格粒度物料，减少磨损与能耗

提升成品价值：降低过粉碎比例，使目标粒级占比更高，适用于对粒度分布敏感的工艺（如活性炭制备、焦炭破碎、化肥复混）

保障人员与设备安全：通过自动排障与预警功能，降低安全风险

五、应用场景

行业 典型物料 使用目的

电力（CFB锅炉） 燃煤、煤矸石、石灰石粉 制备合格入炉煤粒度，提高燃烧效率

选矿与冶金 铁矿石、铝土矿、石膏矿、焦炭 选择性破碎，减少过磨，提升收得率

化工 磷矿石、重晶石、盐矿、纯碱 防粘防堵，控制细粉含量

建材 石灰石、水泥熟料、砖瓦原料 出料规整，降低筛余

固废资源化 建筑垃圾、废砖瓦、炉渣 破碎再生骨料，粒形可控

六、技术参数（参考选型）

注：以下数据基于典型物料工况，实际参数依据物料性质（硬度、湿度、含泥量）及客户要求进行定制设计。

七、选型建议与温馨提示

双辊破碎机的适宜效果依赖于物料特性与设备参数的匹配。为给您提供真实、适用的方案，我们建议：

提供物料样品：如需准确评估过粉率与出料粒度，可寄送5-10kg样品至高服机械试验研究院

明确工况要求：包括进料粒度分布、目标出料粒度、小时处理量、物料含水量及含泥量

定制化设计：辊面材质（耐磨合金、堆焊、陶瓷辊）、密封方式、自动润滑系统等均可按需配置

八、关于高服机械

企业资质：国级专精特新“小巨人”企业、国级绿色工厂

技术沉淀：拥有百余项国家专利，参与制定4项国家标准

核心专利：如液压自动退让专利（ZL 201020041140.0）等，应用于智能保护系统

服务理念：以真实数据说话，不做夸大承诺，只为解决实际生产问题