在电力、冶金、建材等行业的粉体 / 灰料测控场景中，高温、强粉尘、壁面挂料、频繁误报、维护困难一直是料位测量的长期痛点。传统接触式料位计需开孔安装、探头易损、受温度与粘附影响大，难以满足连续可靠监测需求。

介可视作为固体测控系统集成专家，深耕行业 18 年，依托 7 项核心技术推出非接触微核波料位仪，实现无源、非接触、免维护、高精度料位测量，适配高温、高粉尘、强粘附的粉体工况。

一、工作原理：无源 / 有源双路径，感知料位变化

介可视微核波料位仪基于射线穿透与衰减规律工作，射线强度随物料密度与厚度呈指数变化，仪器通过信号变化判断料位状态。

1. 无源微核波料位仪（无人工放射源）

充分利用环境中放射性核素释放的 γ 射线、X 射线，以及燃烧、轰击等激发产生的 X 射线，被动接收信号。物料量变化→射线强度规律变化→输出料位信号，无放射源监管风险。

2. 有源微核波料位仪

采用 ¹³⁷Cs、⁶⁰Co 等人工放射源，主动发射γ 射线。物料到达测量位置时吸收 / 阻挡射线，接收器根据强度突变判断料位，适合大容器与不同工况。

核心公式： I=I₀·e^(-tρκ) I₀= 初始射线强度；t = 介质厚度；ρ= 介质密度；κ= 质量吸收系数。

二、产品核心优势：11 大亮点，领跑粉体料位测量

1. 真正非接触 外壁安装、不开孔、不接触物料，不受落料冲击、无磨损、无挂料干扰，机组运行中可安装更换。

2. 无放射源困扰 无源款无人工源，无衰减、无保管、无回收、无许可证监管，合规。

3. 真正免维护 无易损件、无参数漂移，长期稳定运行，大幅降低运维成本。

4. 料位趋势可视化 高亮双色 LED 数码管，实时显示数值与变化趋势，运行状态一目了然。

5. 强抗粉尘 / 挂料 测量空间整体物料总量，区分飞灰、壁挂料与真实满料。

6. 开关量 + 模拟量双输出 同时提供 1 路 4–20mA 模拟量、2 路开关量（无源触点，250VAC/5A），兼容 DCS 系统。

7. DCS 故障报警 自带自检，接地、高压、温度异常均可上传 DCS 画面报警，提升系统。

8. 全无线远程管理 支持手持遥控器（>50 米）、局域无线上位机、DTU 物联网平台，远程读写 / 修改参数。

9. 超小轻便 JKSTNST 系列 Φ62×330mm，仅 1.7–1.9kg，行业小型化标杆，安装便捷。

10. 大量程可靠测量 多探头技术，实现大灰斗、灰库等大型容器连续测量，降低配套成本。

11. 7项核心技术加持 小型化、料种修正、背景辐射修正、电源管理、多探头、便携式测灰、身份编码，稳定可靠。

三、型号：JKSTNST 超小增强型

· 质量：1.9kg

· 防护：IP66 以上

· 探测波段：1pm–415nm，强化 X 波段

· 输出：1×4–20mA + 2× 开关量 + 1× 无线接口

· 显示：5 位高亮双色 LED，日光清晰可见

· 供电：DC24V / AC220V 可选

· 算法：3 种数据模型，4 种功能模式，智能校准报警阈值。

四、典型工况应用：解决粉体行业痛点

1. 电除尘灰斗料位监测

· 温度：约 140℃，空间大、堆形复杂、飞灰 / 挂料严重

· 痛点：接触式易误报、无趋势、维护需停机开孔

· 微核波优势：非接触不误报、数值显示趋势、无线调试、免搭架、不停机安装。

2. 省煤器灰斗（高温 450℃+）

· 痛点：接触式探头传热，线路超温失效，寿命短

· 微核波优势：外壁安装、设备处于常温、不受高温影响，寿命大幅提升。

3. 仓泵输灰系统（密相输灰优化）

· 痛点：传统时间控制输灰不均、耗气大、管道磨损重

· 微核波优势：真实料位闭环控制，满仓输灰，阀门动作减 75%、耗气减 50%、管道磨损减 30%。

五、与传统接触式对比：综合成本更低

五、安装与无线管理

安装要点

· 传感器前端与本体（含保温层）间距 **≥10cm**

· 角钢焊接固定，卡环安装，保温复原后校准

· 无需停机、不用开孔、不影响生产。

无线管理

· 现场手持遥控器：50 米无线读写参数

· 局域无线上位机：单主机可管理多台设备

· 物联网平台：互联网远程监控、数据分析、远程运维。

介可视非接触微核波料位仪以无源、非接触、免维护、抗高温粉尘、抗挂料为核心优势，解决电力、冶金、建材等行业粉体 / 灰料料位测量的长期痛点。产品既可做点位报警，也可连续测量，支持 DCS 与物联网远程管理，是高温、高粉尘、强粘附粉体料位测控的理想方案。

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