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目的提高电池隔膜的安全性能。方法采用聚乙烯隔膜为基膜,用聚丙烯酸酯和高纯氧化铝制备涂覆液,研发出单侧的高纯氧化铝涂层隔膜,用穿刺力测试仪CCY-02检测隔膜的穿刺强度,用XLW智能电子拉伸力试验机测定隔膜的拉伸强度,用TQD-G1透气度测试仪检测隔膜的透气度,并称量计算隔膜吸液率,室温下采用RSY-R1热缩实验仪检测隔膜的热缩性,研究了涂覆层的引入对隔膜机械性能、热稳定性、透气度以及水分含量等的影响,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线能谱分析仪(EDS)及扫描电镜(SEM)对复合隔膜的成分及微观形貌进行表征。结果引入高纯氧化铝涂覆层后,复合隔膜的综合性能得到明显改善,当涂覆溶液中聚丙烯酸酯的添加量为6%、高纯氧化铝的添加量为40%时,隔膜的整体性能达到最佳,耐穿刺强度值到达785 g,横向拉伸强度为158.6 MPa,纵向拉伸强度为121.7 MPa,透气度为263 s/100 mL,吸液率为300%;在130℃的真空条件下保存1 h,其横向热收缩为2.18%,纵向收缩为0.83%。对涂覆前后的电池隔膜进行微观表征发现,经高纯氧化铝涂覆后的隔膜表面形成了分布均匀的微孔结构,对锂离子在正负两极之间的转移起到促进作用。结论由于氧化铝本身的物化特性,对锂电池隔膜的耐热性有一定的提高,引入高纯氧化铝涂覆层后,锂离子电池隔膜的综合性能得到了极大改善。 ...
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可充电锂电池具有比能量高、质量轻、绿色环保等优点,是极具发展前景的研究方向.其中锂电池电极中粘结剂的不同剂量影响着电极粘结力、电极柔韧性、电极电化学稳定性等,从而影响整个电池的性能,故选择最适合剂量的粘结剂尤为重要.可充电锂电池的活性物质:粘结剂:导电剂的最佳比值为8:1:1,本着节省材料的原则,此次实验制备的扣式电池中分别采取0.05、0.06、0.07克的粘结剂制备成二次锂离子电池进行测试,分别用CV、EIS、电池充放电及循环特性对其电化学性能进行表征分析.实验结果表明:粘结剂剂量为0.06克的电池充放电性能最好,可逆容量最好,EIS的阻抗值最小,且在该剂量下制备的电极内阻小,电极电导率高,制备的电池首次充放电比容量分别为131.19mAh/g和134.19mAh/g.当充放电倍率电流增加到5C时,可逆放电比容量仍有54mAh/g,且电池库伦效率高达98.98%. ...
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通过强碱溶液浸泡过程分离废旧磷酸铁锂(LiFePO4)电池中的正极材料与铝箔集流体,经过热处理、砂磨混合和高温焙烧实现了(LiFePO4)的再生利用。采用XRD、SEM对再生样品的物相和形貌进行表征,结果表明,再生(LiFePO4)材料颗粒分布在纳米尺度下,粒径分布均匀,无团聚现象。电化学性能测试结果表明,在0.1C和5C电流密度下,再生(LiFePO4)放电比容量分别为165.2和101.5 mAh/g;在1C倍率下循环100次后,材料容量为150.1 mAh/g,保持率为97.85%,表现出较好的倍率和循环性能。该再生工艺简单、合成的材料电化学性能良好,为加快废旧磷酸铁锂电池回收和再生提供了新的借鉴。 ...
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