为了充分了解石灰石粉作为掺合料对新浇注的水泥和硬化水泥浆体的物理、力学性能的影响,采用不同石灰石粉掺量(占胶凝材料质0-35%),同时考虑石灰石粉比表面积(300 m2/kg-1 000 m2/kg)的影响,通过29组配方进行水泥基本物理性能及水泥胶砂抗压强度指标的测试与分析。研究结果表明,随着石灰石粉掺量增加,水泥标准稠度用水量减小,初凝、终凝时间提前;石灰石粉比表面积对水泥标准稠度用水量、初凝、终凝时间影响显著;不同比表面积、掺量的石灰石粉水泥胶砂抗压强度随龄期均呈现稳定的增长规律,抗压强度随掺量的增加而降低,同龄期同掺量下抗压强度随比表面积的增大而增长;提出表征石灰石粉比表面积对抗压强度影响的比表面积影响因子指标,并分析比表面积影响因子随石灰石粉掺量、龄期的动态变化规律,为石灰石粉的合理开发利用提供参考依据。...
文章以干化太湖淤泥为主要原料进行烧结制砖研究。采用X射线衍射、X射线荧光光谱、红外光谱、热重分析等仪器对干化淤泥和烧结制品进行表征,结果表明,太湖干化淤泥以二氧化硅和氧化铝为主要成分,干燥敏感性较低,塑性较高,适宜作为烧结制砖的主要原料。考察了不同的升温程序、烧结温度及粉煤灰配合比等因素对烧结制品性能的影响,并通过显微镜观察烧结制品断面的结构。结果表明:干化淤泥直接制成砖坯干燥线收缩率为7.46%,粉煤灰的掺入可进一步降低砖坯的总线收缩率且并不会对制品的抗压强度产生较大影响;干化淤泥中粉煤灰掺入量5%制坯,烧结温度950~960℃,升温过程9h,保温2h,烧结制品的总线收缩率为4.08%,吸水率为18.1%,平均抗压强度达到15.48MPa。
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