应用
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在超细氧化铝粉体中分别添加微量MgO、复合添加MgO+Y2O3(MgO与Y2O3的质量比为1:1)以及复合添加MgO+La2O3作为助烧剂,通过氢气烧结制备透明氧化铝陶瓷片,利用扫描电镜观察氧化铝陶瓷材料的形貌,用分光光度计测量陶瓷片的透光率,研究助烧剂种类以及复合助烧剂MgO+Y2O3的含量对透明氧化铝陶瓷透光率的影响。结果表明,添加微量稀土作为烧结助剂,可抑制晶粒长大,并减少陶瓷的气孔数量,提高氧化铝透明陶瓷的透光率。添加复合助烧剂MgO+Y2O3的陶瓷透光率明显高于添加单一助烧剂MgO的陶瓷透光率。添加(0.02%~0.05%)MgO+(0.02%~0.05%)Y2O3(质量分数)复合助烧剂时,得到总透光率为80%以上的透明氧化铝陶瓷。但加入过多烧结助剂时,气孔数量增多,导致氧化铝陶瓷的透光率降低。...
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为降低氧化铝陶瓷制备成本,改善其性能,以价格低廉的纳米η-Al2O3为原料,TiO2为烧结助剂,制备氧化铝陶瓷。研究了TiO2加入量对纳米η-Al2O3氧化铝陶瓷的体积密度、显气孔率、物相组成和微观结构的影响。结果表明:TiO2通过增加氧化铝中铝离子点缺陷数量而提高其扩散系数,促进氧化铝陶瓷的致密化及晶粒的生长。η-Al2O3到α-Al2O3的相变首先在氧化铝颗粒表面进行,然后迅速扩散至内部完成。通过计算晶胞参数大小,定量证明刚玉晶体发育良好,引入适量TiO2对氧化铝陶瓷高温性能和化学稳定性影响较小。当TiO2加入量为2wt%,烧结温度为1600℃时,氧化铝陶瓷的性能优良,体积密度为3.70g/cm^3、显气孔率为1.2%,存在一定数量的晶间气孔和晶内气孔,晶体间结合紧密,晶粒尺寸10~30μm。...
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