利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益。利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖。经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间。由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100～1150℃。由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2%玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12%,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min。研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象。产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求。本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障。...
通过常温养护的方法制备了粉煤灰加气混凝土,研究了粉煤灰加气混凝土的制备工艺和力学性能。通过对碱激发剂、矿物掺合料等原料的配比调整,研究了粉煤灰含碳量、细度及用量对粉煤灰加气混凝土硬化时间、比强度的影响。在矿物掺合料总用量不变的情况下,采用膨胀珍珠岩及漂珠为轻质填料代替22%的粉煤灰进行加气混凝土制备试验。研究结果表明:随着粉煤灰含碳量的增加,加气混凝土的硬化时间延长,比抗压强度下降;粉煤灰颗粒越粗,加气混凝土硬化时间越长,比抗压强度越低;随着粉煤灰用量的增加,加气混凝土的比抗折强度先增加后降低,当粉煤灰分别占矿物掺合料用量的50%和100%时加气混凝土的比抗折强度出现2个极值点;填料膨胀珍珠岩及漂珠的加入,并不能降低加气混凝土的密度,但却能使加气混凝土的比抗折强度明显降低。...
把不同配合比的混凝土及水泥净浆样品浸泡在超纯水中,通过比表面积分析仪定期检测样品的微观孔结构,研究在自然浸泡环境下粉煤灰对水泥基材料孔结构的影响。结果发现:自然浸泡环境下,水泥基材料的溶蚀作用明显,随着浸泡龄期的增长,孔体积增大;掺入粉煤灰,混凝土孔结构的发展受到粉煤灰使混凝土密实和溶蚀使孔结构劣化的双重作用影响,180 d时,粉煤灰对孔结构有利的因素起主导作用,混凝土的孔进一步细化,孔结构得到改善,浸泡270 d后,水的溶蚀作用比较明显,混凝土的孔隙率增大。...
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