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本文利用煤矸石为主要原料,以高温熔融法制备发泡陶瓷,采用正交实验的方法,通过极差分析与方差分析来研究烧结制度对发泡陶瓷抗压强度、体积密度、导热系数的影响规律,并综合分析得出最优烧结制度。研究结果表明,对发泡陶瓷抗压强度和体积密度影响由大到小的烧结制度参数排名均为烧结温度、预热温度、预热时间、烧结时间;对发泡陶瓷导热系数影响由大到小的烧结制度参数排名为烧结温度、烧结时间、预热温度、预热烧结。最优烧结制度为预热温度550℃,预热时间20 min,烧结温度1150℃,烧结时间80 min,在此烧结制度下制备的发泡陶瓷抗压强度为5.13 MPa,体积密度为461 kg/m3,导热系数为0.184 W/(m·℃),符合《发泡陶瓷隔墙板》(T/CBCSA 12—2019)中当发泡陶瓷的密度范围为420~480 kg/m3时的产品标准。该研究成果为我国综合利用煤矸石提供了有效参考。...
采用建筑陶瓷板的制备工艺,将亚微米氧化铝粉体加入到陶瓷板材坯料中,研究了其对陶瓷板材外观、烧结性能和力学性能的影响。结果表明:在常规的生产条件下,亚微米氧化铝粉体主要以α-Al2O3颗粒的形式均匀分布在坯体中,具有较强的增白效果。当氧化铝粉体加入量在15%(质量分数)以内时,陶瓷板材样品的吸水率低于0.1%,烧结致密化程度较高,抗弯强度随加入量增加而提高。当加入量继续增加,吸水率增大,抗弯强度下降。氧化铝粉体加入量为15%(质量分数)时,样品的抗弯强度达到最高值96 MPa,比未外加氧化铝的样品提高了30%。在白度较低的低品质原料中,通过加入亚微米氧化铝粉体可大幅度提高产品的白度和强度,既可减少优质资源的消耗,又能较好地满足陶瓷板材对装饰效果和力学性能的要求。...
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选取四种粒径的重质碳酸钙(CaCO3)(GY–216,GY–316,GY–616,CC–6000)填充改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,测试了SEBS/PP热塑性弹性体的拉伸性能、密度、邵氏A硬度、熔体流动速率和耐磨性能,分析了重质CaCO3颗粒在SEBS/PP热塑性弹性体中的分散情况。结果表明,在相同填充量条件下,重质CaCO3粒径越小,SEBS/PP热塑性弹性体的拉伸性能总体越大,邵氏A硬度越大,密度、熔体流动速率(MFR)和磨耗量越小;随着重质CaCO3填充量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的拉伸性能和MFR均呈先增大后减小的趋势,密度、邵氏A硬度和磨耗量增大。当重质CaCO3质量分数为20%时,填充CC–6000的SEBS/PP热塑性弹性体综合性能最好,拉伸强度为10.67 MPa,断裂伸长率为453.5%,密度为1.000 g/cm3,MFR为13.24 g/(10 min),邵氏A硬度为84.9,磨耗量为202.56 mm3。扫描电子显微镜观察结果表明,四种粒径的重质CaCO3在SEBS/PP热塑性弹性体中分布均匀,并被包裹在SEBS/PP热塑性弹性体基体中,形成了牢固的界面,提升SEBS/PP热塑性弹性体的拉伸性能。...
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