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机制砂在工程中已广泛应用,颗粒级配、砂率及石粉含量作为其配置混凝土的关键指标,对混凝土性能有重要影响。本文以石灰石机制砂为细骨料,配制了C50自密实混凝土,分析机制砂级配、砂率及石粉含量对其工作性能和力学性能的影响。结果表明:机制砂级配不良,小于1.18mm颗粒过少时,会导致机制砂混凝土易离析、泌水等不良工作性能;在配制混凝土过程中,可通过调节机制砂中大于1.18mm和小于1.18mm颗粒的比例改善机制砂混凝土的级配,提高其保水性和黏聚性,保证混凝土强度;机制砂砂率过低会出现离析、泌水等现象,而砂率过高会显著影响混凝土拌合物的流动性,砂率在39%~42%范围内时,混凝土工作性能和力学性能良好;石粉可发挥微珠效应,在一定程度上改善机制砂混凝土工作性能和力学性能,但过高的石粉含量会打破混凝土密实状态,产生负效应。...
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本文从我国尾矿资源和新型墙材的实际出发,开展尾矿资源综合利用,用石灰石尾矿机制砂代替天然砂,石灰石粉代替粉煤灰,以玻化微珠为轻质填料,复合纤维素醚、膨润土和改性木质纤维等材料制备高性能薄层轻质抹灰砂浆。通过试验确定薄层轻质抹灰砂浆的最优配比为:水泥30%,石灰石尾矿细砂55%,石灰石尾矿细粉5%,玻化微珠10%,钠基膨润土1%,抗粉尘木质纤维0.3%,纤维素醚0.20%。制备的薄层轻质抹灰砂浆凝结时间为5.2h,抗压强度为7.8MPa,与混凝土板和加气混凝土砌块的拉伸粘结强度分别为0.33MPa、0.31MPa。...
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以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。...
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