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机制砂在工程中已广泛应用,颗粒级配、砂率及石粉含量作为其配置混凝土的关键指标,对混凝土性能有重要影响。本文以石灰石机制砂为细骨料,配制了C50自密实混凝土,分析机制砂级配、砂率及石粉含量对其工作性能和力学性能的影响。结果表明:机制砂级配不良,小于1.18mm颗粒过少时,会导致机制砂混凝土易离析、泌水等不良工作性能;在配制混凝土过程中,可通过调节机制砂中大于1.18mm和小于1.18mm颗粒的比例改善机制砂混凝土的级配,提高其保水性和黏聚性,保证混凝土强度;机制砂砂率过低会出现离析、泌水等现象,而砂率过高会显著影响混凝土拌合物的流动性,砂率在39%~42%范围内时,混凝土工作性能和力学性能良好;石粉可发挥微珠效应,在一定程度上改善机制砂混凝土工作性能和力学性能,但过高的石粉含量会打破混凝土密实状态,产生负效应。...
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本文从我国尾矿资源和新型墙材的实际出发,开展尾矿资源综合利用,用石灰石尾矿机制砂代替天然砂,石灰石粉代替粉煤灰,以玻化微珠为轻质填料,复合纤维素醚、膨润土和改性木质纤维等材料制备高性能薄层轻质抹灰砂浆。通过试验确定薄层轻质抹灰砂浆的最优配比为:水泥30%,石灰石尾矿细砂55%,石灰石尾矿细粉5%,玻化微珠10%,钠基膨润土1%,抗粉尘木质纤维0.3%,纤维素醚0.20%。制备的薄层轻质抹灰砂浆凝结时间为5.2h,抗压强度为7.8MPa,与混凝土板和加气混凝土砌块的拉伸粘结强度分别为0.33MPa、0.31MPa。...
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以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。...
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转炉炼钢是以各类金属为主要原料,在没有外加能源的基础上,靠转炉冶炼过程的物理反应和化学反应所产生的能量而完成炼铁目标的过程。转炉炼钢根据分类的不同有多种形式:有按气体吹入不同的转炉冶炼,还有按气体种类的转炉冶炼。而碱性氧气顶吹和顶底复吹式转炉冶炼因为其特点,成为我国目前主流的转炉冶炼方式。但是,随着科技进步与社会发展。人们对于冶炼质量和要求都大大提高,对冶炼种类和效率也愈发注重,并且由于国家发展战略的影响以及社会文化水平的进步,社会各界对环保等问题也愈发关注。然而,由于冶炼需求量的不断增加,冶炼工厂的持续设立,如何在冶炼效率、冶炼质量、环境保护以及冶炼成本因素之间做好平衡,是现阶段值得探索的问题。而石灰石加入于转炉冶炼当中,正是基于我国严峻的冶炼形势所提出的方案,因此关于石灰石在转炉冶炼中的影响值得我们深入研究和探讨。对此,本文首先叙述我国传统的转炉冶炼状态与问题,随后详细阐述石灰石在转炉冶炼中的影响。...
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