以工业氧化铝、轻烧氧化镁及重质碳酸钙为原料,按Al2O3、MgO、CaO质量比为71 16 13配料,球磨混合后,分别在900、1 000、1 100、1 300和1 500℃保温3 h合成含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥,然后分析了合成试样的物相组成、显微结构和凝结时间。结果表明:1)在900℃保温3 h后合成试样中已有CA生成,1 000℃保温3 h后已有MA生成,1 100℃保温3 h后已有CA2生成;1 300℃保温3 h后,原料已完全反应,产物全部由CA、CA2、MA组成。2)在1 300和1 500℃保温3 h合成的水泥中,CA和CA2呈板状,MA呈粒状或八面体状,MA均匀分布在CA和CA2周围;在1 500℃保温3 h合成的水泥中,CA、CA2、MA的晶粒比1 300℃保温3 h合成的发育更完整,晶粒尺寸也更大。3)1 300和1 500℃保温3 h合成的水泥的初凝时间分别为37和43 min,终凝时间分别为115和163 min。...
以赣南稀土尾砂为主要原料,通过干压成型和高温烧结制备了建筑陶瓷玻化砖。研究了稀土尾砂组成和用量、烧成温度对制备的玻化砖坯体的抗弯强度、吸水率和烧成收缩率的影响。结果表明:稀土尾砂原料中熔剂组分含量高的2#尾砂比例超过50%时,易产生过烧现象,样品抗弯强度低。在优化的稀土尾砂原料配比条件下(1#尾砂75%、2#尾砂25%),尾砂用量增加可有效提高坯体的抗弯强度和降低烧成收缩率。稀土尾砂用量为50~65%时,通过调整坯体配方组成,特别是助熔剂种类和含量,可使坯体获得良好的烧结性能,在1180℃保温10 min烧成后,样品的抗弯强度为36.88~54.49 MPa、吸水率为0.18~0.46%、烧成收缩率为6.32~9.82%,性能指标达到国家标准要求。...
模拟碳酸型侵蚀水质情况,分析水泥净浆质量损失、水泥砂浆抗压强度损失以及微观结构和化学组成变化,研究水泥基材料性能的劣化发展规律和劣化机理.研究结果表明:粉煤灰掺量(质量分数,下同)在20%以内时,可以提高水泥浆体抗碳酸侵蚀能力,体系各龄期的质量损失率和抗压强度损失率均低于纯水泥浆体;粉煤灰掺量大于30%时,水泥浆体更易遭受碳酸侵蚀破坏,体系的质量损失率大于纯水泥浆体,90d龄期后的抗压强度损失率高于纯水泥浆体.微观结构分析表明,水泥浆体受碳酸侵蚀破坏反应是由表及里逐渐发生的.侵蚀早期,侵蚀产物主要为碳酸钙、微量SiO2和铁相产物;侵蚀后期,水泥浆体表层的C-S-H遭受严重破坏,主要侵蚀产物为SiO2和铁相产物. ...
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