研究了不同用量的丁腈橡胶(NBR)和不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。结果表明,采用相同工艺时,随着NBR用量的增加,混炼胶的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,拉伸强度逐渐减小,永久变形和压缩温升呈增大的趋势;当NBR用量相同时,分别采用工艺A(NBR与SSBR混炼)、工艺B(NBR与白炭黑先混炼后再与SSBR混炼)、工艺C(先溶解NBR改性白炭黑后与SSBR混炼)制得混炼胶的正硫化时间依次缩短,门尼黏度依次增大,Payne效应依次增强,采用工艺A制得硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显大于工艺B和工艺C制得的硫化胶,而DIN磨耗值、永久变形和压缩生热按照工艺A、B、C呈增大的趋势;采用工艺B制得硫化胶在0℃的损耗因子值均是最大,硫化胶既可以获得高的抗湿滑性,同时也可以获得较低的滚动阻力。 ...
在分析了不同牌号溶聚丁苯橡胶(SSBR 5025-2、72612 S、2564 S)分子结构的基础上,研究了白炭黑填充SSBR硫化胶的物理机械性能、动态力学性能,并用橡胶加工分析仪探讨了白炭黑的网络化结构及其与SSBR的相互作用。结果表明,3种SSBR生胶中,72612 S的数均分子量最大,分子量分布指数最小,5025-2的数均分子量最小,分子链柔顺性最好,2564 S的分子链柔顺性最差;3种SSBR硫化胶中,72612 S的拉伸强度和定伸应力最大,扯断伸长率最低,耐磨性最好,滚动阻力最小,抗湿滑性能与2564 S基本相当,而5025-2的回弹性、生热和压缩永久变形最高,耐磨性和动态力学性能最差,三者的撕裂强度和硬度相差不大;白炭黑在72612 S中分散性最好且两者的相互作用最强,而在5025-2中分散性最差,Payne效应强,与橡胶基体的相互作用最弱。 更多还原
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