利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益。利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖。经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间。由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100~1150℃。由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2%玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12%,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min。研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象。产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求。本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障。...
通过常温养护的方法制备了粉煤灰加气混凝土,研究了粉煤灰加气混凝土的制备工艺和力学性能。通过对碱激发剂、矿物掺合料等原料的配比调整,研究了粉煤灰含碳量、细度及用量对粉煤灰加气混凝土硬化时间、比强度的影响。在矿物掺合料总用量不变的情况下,采用膨胀珍珠岩及漂珠为轻质填料代替22%的粉煤灰进行加气混凝土制备试验。研究结果表明:随着粉煤灰含碳量的增加,加气混凝土的硬化时间延长,比抗压强度下降;粉煤灰颗粒越粗,加气混凝土硬化时间越长,比抗压强度越低;随着粉煤灰用量的增加,加气混凝土的比抗折强度先增加后降低,当粉煤灰分别占矿物掺合料用量的50%和100%时加气混凝土的比抗折强度出现2个极值点;填料膨胀珍珠岩及漂珠的加入,并不能降低加气混凝土的密度,但却能使加气混凝土的比抗折强度明显降低。...
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